東莞市白楊塑膠齒輪有限公司生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，廣泛應(yīng)用在按M器材，碎紙機、打印機、跑步機、攪拌器、美容美發(fā)器、差速齒輪、鐘(儀)表、照相機、衛(wèi)浴、鎖具、DVD播放器、電動窗簾、定時器、Y療保健、玩具等等傳動設(shè)備； 白楊塑膠齒輪技術(shù)資源雄厚，配套設(shè)備完善，從產(chǎn)品的設(shè)計、 模具制造、注塑成型到包裝出貨均在廠內(nèi)作業(yè)完成。管理規(guī)范，有完整的品質(zhì)管理體系，每個生產(chǎn)流程都有嚴(yán)格的品質(zhì)管制。榮獲ISO9001國際認證。 白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

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碗機自動噴洗泵齒輪箱

隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，消費升級不斷深入，傳統(tǒng)廚衛(wèi)家電已經(jīng)不能滿足用戶對品質(zhì)生活的追求。作為智能家電的一員，洗碗機在家庭的使用率越來越高。優(yōu)良的洗碗機噴洗泵齒輪箱需要解決以下問題：

洗碗機中水流回流及輸出流量的問題；洗碗機洗碗不干凈的問題；洗碗機噴洗不到位，部分角落洗不到的問題；洗碗機洗碗時振動噪音大的問題。

而能解決以上問題的關(guān)鍵，主要基于以下幾點：

1. 采用行星齒輪的設(shè)計行業(yè)的設(shè)計理念及方案，提減噪功能，解決洗碗機在速運轉(zhuǎn)中電機齒輪箱的噪音；

2. 洗碗機自動清洗泵齒輪箱的傳動模塊洗碗機步進電機。通過步進電機的齒輪傳動來控制絲桿的出，使得設(shè)計出來的洗碗機齒輪箱達到火柴盒大小的尺寸。通過傳動絲桿的設(shè)計可以的控制洗碗粉或清潔劑的用量，實現(xiàn)自動穩(wěn)定給予清潔劑；

工程塑料軸承的產(chǎn)品優(yōu)勢

工程塑料軸承是由工程塑料粒子直接注塑加工或者由擠出或澆注形成型材機械加工而成，整體均勻秉承了工程塑料的諸多優(yōu)勢：

1、工程塑料軸承采用的是開模注塑成型加工而成，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟性好，易于大批量生產(chǎn)、規(guī)模化生產(chǎn)，有效提高工作效率，節(jié)約制造成本。

2、工程塑料軸承密度低，質(zhì)地輕便，在高速旋轉(zhuǎn)的軸承中，起動力矩小，軸承旋轉(zhuǎn)靈活，降低能耗，更適合現(xiàn)代化的輕量型結(jié)構(gòu)設(shè)計趨勢。

3、具有優(yōu)異的自潤滑性，可滿足不能使用潤滑油的工況要求如：食品機械、包裝機械、等，也適宜無法加潤滑油或者加潤滑油困難的應(yīng)用環(huán)境，可以做到少保養(yǎng)、不保養(yǎng)，保證了軸承潤滑、長壽命的使用要求，大大降低了設(shè)備維護成本，避免因疏忽添加潤滑油脂損壞設(shè)備帶來高昂的停機成本,同時避免了對環(huán)境的污染。

4、耐磨、低摩擦、抗咬合性等特點，工程塑料軸承可以添加耐磨元素，同時具有很低的摩擦系數(shù)，有利于減少摩擦熱的產(chǎn)生保持良好的自潤滑性能。

5、具備很好耐酸耐堿和耐化學(xué)性能，可以長時間在液、化工液、海水、污水等環(huán)境中保持長期有效運行，不會出現(xiàn)生銹、腐蝕、變形等現(xiàn)象。

6、低噪音、靜音效果，工程塑料軸承由于本身的材質(zhì)屬性具備一定的緩振減震性能，在使用過程中能大幅降低運行噪音，改善運行環(huán)境。能夠滿足一些科研機構(gòu)、醫(yī)院等需要安靜的需求。

7、工程塑料軸承具有高耐熱穩(wěn)定性和良好的尺寸穩(wěn)定性，適用于高低溫環(huán)境，溫差可以達到-250~ 320℃，可以滿足大部分的工況需求。

8、工程塑料軸承可以根據(jù)不同性能的需求選擇不同的材料，既能韌性好，耐沖擊，抗斷裂性好，亦能剛性大，硬度高，靈活多變。

9、產(chǎn)品設(shè)計的靈活性大，可以直接注射成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，便于軸承的優(yōu)化設(shè)計。

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力　　按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行數(shù)值模擬　　齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行了數(shù)值模擬，結(jié)合理化分析結(jié)果，確定出該壓鑄件孔洞類缺陷的性態(tài)及產(chǎn)生原因;并通過統(tǒng)計分析評估工藝過程的可變性，從而較快地獲得鑄件缺陷產(chǎn)生的規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，提出了工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制措施，實施結(jié)果表明，鑄件孔洞類缺陷大幅度降低，達到了預(yù)期的效果?！　∪毕菰\斷正時齒輪室尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。對于加工面，有些部位不允許有孔洞存在，而有些則允許孔洞彌散分布，但有一定的尺寸限制;對于鑄件內(nèi)部，某些關(guān)鍵部位要求探傷的孔洞尺寸及其分布達到相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。因此，對于此類鑄件，增加了設(shè)計和生產(chǎn)的難度，鑄件工藝設(shè)計往往很難兼顧此類鑄件對不同部位的要求，生產(chǎn)工藝的可調(diào)范圍往往很窄。