全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨立設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

     安裝一層第二塊板的方法和一層一塊板的方法一樣，以安裝好一塊板為基準(zhǔn)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。一層條板安裝完畢后，在一塊板和后一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂;輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實，等細(xì)石砼發(fā)揮強(qiáng)度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平。

      一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層一塊板與一層一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好;底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實;條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按一層條板安裝工法進(jìn)行即可。

      輕質(zhì)墻板要正確碼放。不管什么樣的墻板產(chǎn)品，在脫模后往往處于漿料的初凝狀態(tài)，此時板體具有了一定的強(qiáng)度，但距離達(dá)到使用強(qiáng)度還有不少差距，因此一定要將墻板碼放在平整的地方，否則板體極易出現(xiàn)變形，影響平整度。碼放一般采取碼垛的方式，根據(jù)不同產(chǎn)品，一般每垛可堆至2-3米高。為今后出貨方便，還要在垛的底部事先放置托盤，要確保托盤本身的質(zhì)量和放置的平整度，避免受力不均而出現(xiàn)輕質(zhì)墻板的彎曲。