制箱方式塑料凹印復(fù)合紙箱工藝

制箱方式 塑料凹印復(fù)合紙箱工藝采用單面瓦楞生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱。這種工藝的特點(diǎn)是： 1)紙箱制作成本低當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因?yàn)槊婕埐恍枰∷?，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術(shù)有待整體提高，但隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，柔版印刷方式以其質(zhì)量和效率將會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)成為生產(chǎn)的主流方式。

影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度將相應(yīng)降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。??　　實(shí)驗(yàn)室通常采用瓦楞紙板厚度計(jì)檢測(cè)紙板的厚度。 厚度計(jì)具有一個(gè)圓形底盤(pán)的量砧和柱狀測(cè)量頭，測(cè)量結(jié)果可以通過(guò)顯示器讀取。 測(cè)量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測(cè)量面的直徑約為35.6mm。耐高溫性能 卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。?　　測(cè)量平面之間的平行度應(yīng)在圓形底盤(pán)直徑的1‰以?xún)?nèi)，儀器所測(cè)數(shù)據(jù)誤差不超過(guò)0.05mm，測(cè)定量程至少為20mm。

采用雙軸承結(jié)構(gòu)，無(wú)論軸承沿滑板向下移動(dòng)或向上移動(dòng)，都可確保軸承在兩滑板間作無(wú)間隙的純滾動(dòng)，從而使得機(jī)構(gòu)既輕便磨損小又能消除間隙。 導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動(dòng)，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均勻齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精細(xì)度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對(duì)齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。測(cè)量時(shí)，在經(jīng)恒溫、恒濕處理后的待測(cè)紙箱或紙板上外觀良好的若干部位（距邊緣不小于50mm）上切取足夠大的瓦楞紙板，作為檢測(cè)樣本，取樣數(shù)量一般為10個(gè)。

預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能

在加工成瓦楞紙板的過(guò)程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過(guò)程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過(guò)高溫干燥。目前，國(guó)內(nèi)瓦線(xiàn)的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線(xiàn)的烘干溫度甚至要超過(guò)200℃。在這個(gè)過(guò)程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。一般水墨細(xì)度要求在10~25μm之間為佳，過(guò)細(xì)或過(guò)大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。