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免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一
免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。 然而,通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料,加入粉狀石灰,并加入適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑,攪拌后,將其注入模具框架中, 靜氧。 發(fā)泡和凝固后,將其切割成各種類型。 蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。 由于免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的多樣化,不僅要掌握原材料的質(zhì)量,技術(shù)含量,性能等,還要通過嚴格的技術(shù)比例和合理的原料檢測。 免蒸壓加氣磚設(shè)備的成品可以滿足要求。 提高銷售標準。 一般來說,可以使用沙子,粉煤灰,礦渣,尾礦,建筑垃圾,工業(yè)廢物等,這不僅降低了原材料的成本,而且還有利于廢物利用的目的,并帶來了大量的收入。 投資者。 加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點:降低粉末加氣混凝土設(shè)備與模型的附著力,具有良好的隔離效果; 穩(wěn)定性好,制備的脫模劑不易變質(zhì),脫模脫模。 加氣混凝土設(shè)備的使用不得進入加氣混凝土設(shè)備內(nèi)部,影響其質(zhì)量; 不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備表面或造成色差,不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性。去底皮設(shè)備工作流程:移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。 強度和成品質(zhì)量。 原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一,因此不應(yīng)該馬虎。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中間階段具有不同的強度,并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。 切割時,高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此,水量和lv粉,鑄件和溫度也是重要因素。
夾磚機常見故障
1、夾磚機燈光故障現(xiàn)象:有燈不亮、燈光暗淡、忽明忽暗等。
2、夾磚機燈光故障原因:燈絲燒斷;導(dǎo)線松脫、搭鐵不良、斷路或短路;充電電壓調(diào)整過高;開關(guān)失效。
3、夾磚機燈光故障診斷與排除:
①夾磚機燈光暗淡。若電源電壓正常,應(yīng)檢査反光鏡。若反光鏡有損壞,應(yīng)更換。
若反光鏡有塵污,應(yīng)清潔。對于塵土,可用壓縮空氣吹凈后即可裝回。對于臟污,若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡,可用清潔棉紗蘸熱水(水要無酸、堿、qi油、機油等雜質(zhì))進行清洗,清洗干凈后,將鏡面向下晾干,而后裝復(fù)。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡,可用清潔棉紗蘸酒精,由反光鏡的內(nèi)部向外,成螺旋形輕輕地仔細擦拭,擦凈晾干后即可裝復(fù)。在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中,空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好,若密封不良,會使塵埃和潮氣侵入,使反光鏡銹蝕,應(yīng)更換。若燈玻璃破碎,應(yīng)及時更換。
②夾磚機燈光不亮。應(yīng)檢查燈座和燈泡的接觸是否良好,若燈座接觸點的彈簧因使用日久而失去彈性,應(yīng)更換彈簧甚至燈座總成。若喇叭不響,應(yīng)查看熔斷器是否自動跳開。若跳開,說明有斷路、接頭松脫或熔斷器損壞;若按下熔斷器過一會兒又跳開,說明有搭鐵處,應(yīng)查找排除。4、應(yīng)用部位的靈活多樣砂加氣磚成品既可以做板材,又可以做砌塊,板材還可以帶飾面,只需噴涂料即可完成外裝飾,應(yīng)用部位較多,使用功能較全。
③夾磚機燈光忽明忽暗。檢查雙金屬熔斷器是否接觸不良或斷開。用手摸是否發(fā)熱,再用一根導(dǎo)線將熔斷器兩接線柱接通(即熔斷器短路)的方法來暫時消除故障或更換新件。
④夾磚機燈光繼電器不能正常工作。應(yīng)查看接線是否正確,線圈有無短路、斷路,觸點是否燒損,鐵心間隙有無過大過小,必要時按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。