杭佳門業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事研究、開發(fā)、設(shè)計、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動卷簾門配件。

注意事項：

1、組裝平開門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。

2、面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時進行清理。

3、表面劃痕，應(yīng)嚴防用硬物清理平開表面污物。

4、玻璃切割尺寸掌握不好，沒按實物去測量尺寸，平開門鋁型材，裁割后不符合安裝要求，過大或過小

5、槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應(yīng)認真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準裝玻璃。

6、尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位，密封材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，丟失后及時補裝。

7、橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好，密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。

8、玻璃清理不凈或有裂紋，玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時更換。

　　不銹鋼異型材及一切不銹鋼制品交貨時都應(yīng)十分注重凈化或鈍化處理，目的即是為了使其外表生成純化膜，然后保證其耐腐性。但是，在實際中有許多因素會形成鈍化膜破損，然后使不銹鋼外表生銹腐蝕。

　　鈍化膜破損的主要緣由：

　　1）磕碰或尖利物揉捏、劃破不銹鋼異型材外表鈍化膜。

　　2）含有Zn，Pb，Cu，A1，F(xiàn)e及黃銅、青銅、、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵土沉積或嵌入不銹鋼外表，損壞鈍化膜的均勻性。

　　3）各種液體、溶劑、坯料、墨水、打標記、油脂或防護資料對不銹鋼異型材外表的沾污，形成鈍化膜部分變性。

　　4）焊接、熱成形、熱處理等熱加工導致的部分或全體氧化。不一樣溫度條件下生成的這些的厚度、成分和性態(tài)都與所請求的鈍化膜有很大差異，對不銹鋼異型材的耐蝕性晦氣。

　　鋁材生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴重等問題，鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴重而使產(chǎn)品報廢，造成不可挽回的損失。

產(chǎn)生原因

　　焊合力較低是因為擠壓力過低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結(jié)合，但又導致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

　　擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

　　鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

　　過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。

如何對電動型材門進行維護和保養(yǎng)

1.應(yīng)定期對型材門上的灰塵進行清洗，保持型材門及玻璃、五金件的清潔和光亮。

2.如果型材門上污染了油漬等難以清洗的東西，不要用強酸或強堿溶液進行清洗，否則不僅容易使型材表面光潔度受損，也會破壞五金件表面的保護膜和氧化層而引起五金件的銹蝕。

3.應(yīng)及時清理框內(nèi)側(cè)顆粒狀等雜物，以免其堵塞排水通道而引起排水不暢和漏水現(xiàn)象。

4.在開啟型材門時，力度要適中，盡量保持開啟和關(guān)閉時速度均勻。

5.盡量避免用堅硬的物體撞擊型材門或劃傷型材表面。

6.發(fā)現(xiàn)型材門在使用過程中有開啟不靈活或其他異常情況時，應(yīng)及時查找原因，電動型材門價格，如果客戶不能排除故障時，可與型材門生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商聯(lián)系，以便故障能得到及時排除。