鋼丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時(shí)，需嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。設(shè)備所有注油點(diǎn)需定期按其部位要求加注機(jī)油、潤滑油或油脂。對密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。對室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。對拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。

     作為鋼丸模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，提高模具的制造成本，噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。

合金鋼丸下料的好壞決定其使用質(zhì)量的關(guān)鍵，所以操作人員尤其重視這一操作步驟，需要按照正確的要求步驟操作，否則不僅使用的效果不佳，而且還會(huì)造成質(zhì)量壽命的下降，合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。

　　合金鋼丸下料的過程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家還沒有熟練掌握之前，一定要仔細(xì)認(rèn)真的按照要求進(jìn)行操作。

鋼丸顆粒對路面拋丸技術(shù)的改造

　　路面拋丸技術(shù)是利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪將鋼丸顆粒以較快的速度拋向路面并對路面進(jìn)行拋丸處理。鋼丸顆粒在拋丸器中的運(yùn)動(dòng)情況非常復(fù)雜且不易觀察。對鋼丸的運(yùn)動(dòng)過程作了相關(guān)研究:對鋼丸進(jìn)入分丸輪窗口的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行了理論分析;

　　對鋼丸顆粒進(jìn)入分丸窗口后的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行了理論分析;采用AD-AMS對拋頭裝置進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,得到了空氣阻力等因素對鋼丸顆粒速度的影響;將EDEM離散元技術(shù)應(yīng)用于球磨機(jī)的參數(shù)化研究,驗(yàn)證了離散元方法對于機(jī)械研究的可行性。