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施工方法
風管的安裝以規(guī)范為準。系統(tǒng)安裝嚴格按施工程序進行,不得顛倒。
(1)風管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號,防止運輸和安裝產(chǎn)生差錯,并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風管、管件等部件進行預組合,以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符,如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時,應(yīng)要求廠家返工補作。
(2)風管及部件安裝前,進一步核實風管及送(排)風口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,如果不符,則立即向建設(shè)單位及設(shè)計院提出,以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風管及部件運至施工現(xiàn)場進行預組合。
(3)風管支、吊架的施工
①風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,不得涂漆,以保證結(jié)合牢固。
②吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接,搭接長度不少于吊桿直徑的6倍,并在兩側(cè)焊接。
③支、吊架上的螺孔采用機械加工,不得用電焊開孔。
④支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門處,且不直接固定在法蘭上。
⑤支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定:風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不大于4m;大于或等于400mm,間距不大于3mm。風管垂直安裝,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。
(4)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
(5)風管連接法蘭墊片采用軟橡膠板,厚度為3mm。墊料不突入風管內(nèi),以免增大阻力,減少風管的有效截面積,并形成渦流,增加風管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。
(6)水平安裝后的風管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm;總偏差不大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm;總偏差不大于20mm。
(7)風管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當風管大邊大于400mm時,吊、支架間距不超過4m。
(8)對風口的外露表面部分,與室內(nèi)線條平行,避免用螺栓固定風口表面。
1.2.1通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;
2 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;
3 固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。
說明:本條文規(guī)定了通風機安裝驗收的主控項目內(nèi)容。工程現(xiàn)場對風機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查,、粗略的方法就是盤動葉輪,觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。
1.2.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
通風風管的施工安裝:
一、材料要求
1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。
2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料:吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
二、安裝要求
1、按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
2、吊桿根據(jù)吊件形式,可以焊在吊件上,也可掛在吊件上,焊接后應(yīng)涂防銹漆。
當風管較長需要安裝一排支架時,可先把兩端安好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
3、立管管卡安裝時,應(yīng)先把上面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定。
4、風管支吊架間距如無設(shè)計要求時,對不保溫風管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風管的支、吊架間距無設(shè)計要求時,按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。