直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無火花定時(shí)器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測(cè)量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

　　斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

　　內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　橫徑研磨：自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)使工作物得到更有效的橫徑研磨。

　　端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。

工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對(duì)工件進(jìn)行“制動(dòng)”，限制工件的圓周速度，使之基本于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

滾動(dòng)軸承若有異常噪音或比較嚴(yán)重發(fā)燙狀況，務(wù)必找有關(guān)工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于數(shù)控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應(yīng)定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)工作人員消除后方能使用。停機(jī)后和下班前，應(yīng)將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤(rùn)滑部位充注規(guī)定的清洗潤(rùn)滑脂

在h=0的附近,有某些奇次諧波μni>1,故工件在這些條件下磨削,棱圓度反而惡化了。隨著h的提高,μni向小于1的方向變化,工件棱圓度得以改善。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)日漸多元化和多樣化的蓬勃發(fā)展，在我國(guó)的機(jī)械行業(yè)也書寫了不少亮麗的機(jī)械凱歌，無心磨床在微觀調(diào)控下也有了明顯的成就和發(fā)展，在通往將來的路途上我們將于新中國(guó)一同生長(zhǎng)，共同見證祖國(guó)的偉大和昌盛昌盛。工件中心高對(duì)橢圓度的影響與棱圓剛好相反,在h=0附近,橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度,橢圓度不易改善,且易產(chǎn)生較高次的偶次諧波。同時(shí),中心高度過高,受力不穩(wěn),易發(fā)生振動(dòng),橢圓度會(huì)惡化。