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發(fā)布時間:2021-08-05 17:35  
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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司










億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等;對形狀特殊或較復(fù)雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般軸鍛件檢查有以下內(nèi)容:

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內(nèi)孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。







3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量儀、光學(xué)投影儀檢查。



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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:自由鍛件的缺陷分析

過熱


金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降,鍛件的力學(xué)性能降低。為此,要嚴格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。

過燒







金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多,使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后,材料的強度嚴重下降,塑性很差,一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料,是無法挽救的。因此,要嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。




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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是:正火后的冷卻太快;正火或回火加熱時間太短;鋼的化學(xué)成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng),例如一次裝爐量過多或保溫時間太短;或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。







因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗,防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。


大量應(yīng)用實例表明,通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù),經(jīng)過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平,具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

利用余熱進行熱處理,省去了熱處理過程中的加熱工序,節(jié)能,并且降低了對熱處理設(shè)備的投資和維護費用。








熱模鍛余熱熱處理

鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序,余熱熱處理一般有以下3種方式。



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