提高中厚板切割質(zhì)量及切割效率的方法

1、合理采購(gòu)板材，留意中厚板購(gòu)置時(shí)質(zhì)量

若中厚板曾經(jīng)生銹或彎曲變形，就不要購(gòu)置了。由于彎曲變形的中厚板會(huì)增大切割難度，容易使切割質(zhì)質(zhì)變差，且切割終了后需求大錘停止錘敲打校形，會(huì)影響產(chǎn)品外觀。若中厚板生銹了，很容易在切割過(guò)程中呈現(xiàn)斷線，致使切割面不平，且銹鐵的溶點(diǎn)高于中厚板，在切割時(shí)會(huì)不時(shí)的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)shao傷、炸傷割嘴，形成不用要的耗材損失。

2、進(jìn)步切割效率

切割中厚板效率的上下會(huì)直接影響到鋼材的應(yīng)用率和切割質(zhì)量。如今的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)曾經(jīng)被普遍應(yīng)用，也包括數(shù)控切割行業(yè)，所以產(chǎn)生了一些先進(jìn)的中厚板切割技術(shù)，如全時(shí)切割、高套料切割、共邊切割、零件橋接或連割。

  保證中厚板切割精度的方法

當(dāng)然中厚板切割件加工精度的保證應(yīng)從工藝水準(zhǔn)及使用設(shè)備先進(jìn)性上進(jìn)行把握，因此，我們?cè)谶x擇加工企業(yè)的時(shí)候，應(yīng)較好來(lái)進(jìn)行確定。畢竟中厚板切割件的質(zhì)量有多種要求，要是處理不好將會(huì)很有幫助，要是在質(zhì)量上難以得到保證，肯定很難被用戶接受，因此，我們需要有針對(duì)性的選擇為宜。

用先進(jìn)的數(shù)控切割機(jī)械來(lái)對(duì)中厚板進(jìn)行加工，不但能保證精度，而且在可靠性方面更優(yōu)。從zhuan業(yè)的角度來(lái)選，將是尋求較好品質(zhì)的基礎(chǔ)，同時(shí)還能在使用中有更大的優(yōu)勢(shì)，所以根據(jù)要求來(lái)選，肯定是讓用戶認(rèn)可的關(guān)鍵，所以我們還是得結(jié)合實(shí)際情況來(lái)確定。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

激光切割過(guò)程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過(guò)程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。