?鋁焊接廠明星機(jī)械分享：手工電弧焊的收弧技術(shù)要求及收弧方法

(一)收弧技術(shù)要求

  當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時(shí)，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時(shí)采用立即拉斷電弧的方法，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度。鋁合金焊接常用焊接方法的特點(diǎn)鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(TIC)和熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)。導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復(fù)斷弧收弧法  收弧時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因?yàn)檫@種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當(dāng)焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當(dāng)換焊條或臨時(shí)?；r(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

?鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。不僅如此，從防止過熱組織和晶粒細(xì)化角度看，也是采用小參數(shù)比較好。這時(shí)以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)?！　『笚l電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。

焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。鋁合金焊接的主要方法有兩個(gè)：1、交流TIG焊，設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作與氣焊方法相近。當(dāng)焊接較薄 工件時(shí)，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

鋁型材焊接、鋁合金焊接中盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率

當(dāng)氧通過空氣進(jìn)入到氣體防護(hù)罩時(shí)，濕氣和污染物會(huì)增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑 。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類似問題。

焊縫變色、發(fā)黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實(shí)是個(gè)很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。

絕大多數(shù)的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細(xì)地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時(shí)，會(huì)拖動(dòng)焊槍。要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預(yù)熱操作導(dǎo)致的過熱——150°F的預(yù)熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。現(xiàn)在，采用以某個(gè)角度推動(dòng)的方式，焊接前先做電弧清潔。保持這個(gè)角度，持續(xù)清潔焊縫，降低發(fā)黑率。

鋁型材焊接、鋁合金焊接、我們是專業(yè)的！