下面來介紹一下玻璃黏土坩堝廠家，我們一起來看一下吧：

玻璃黏土坩堝廠家具有耐高溫、、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小?，F(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。

玻璃黏土坩堝廠家缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的玻璃黏土坩堝廠家也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應力裂紋廢品。

石墨坩堝重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右開端氧化，隨著溫度的升高，氧化率顯現(xiàn)多少何式增加，氧化加劇。在制造石墨坩堝同時決定的是否存在很好的耐火度，要有很強的耐高溫系數(shù)，還有采取質(zhì)料要有足夠的強度，在錘煉進程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因此質(zhì)料強度假如不高的話，很可能會導致坩堝越利用越薄，減少利用時光。利用的坩堝縮短系數(shù)要小，能接收溫度急劇轉變而不致至變形跟決裂，還有在選材上要留心與所熔金屬不起化學反應，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時產(chǎn)生喪失。