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滾珠絲桿
滾珠絲桿介紹:
滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。
滾珠絲杠原理:
1、按照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實(shí)例,滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲桿,已俗稱絲桿)是用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng);或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件,并具有傳動(dòng),定位準(zhǔn)確等
2、當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí),螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng),被動(dòng)工件可以通過螺母座和螺母連接,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。
滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法
運(yùn)用滾珠絲桿時(shí)進(jìn)行杰出的光滑是十分必要的,假如沒有充沛的光滑,工作時(shí)gang珠與滾動(dòng)面之間的摩擦?xí)砑?,并有可能成為壽?shù)縮短的主要原因。
滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法,而光滑辦法大致分為手動(dòng)光滑與主動(dòng)強(qiáng)制光滑兩種,可按照系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,運(yùn)用環(huán)境等需求做合適的挑選。
光滑脂的給脂頻率根據(jù)運(yùn)用條件與環(huán)境而有所不同,一般景象主張每運(yùn)轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補(bǔ)光滑脂一次,油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。
滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法:
絲桿所運(yùn)用的光滑劑,光滑脂是運(yùn)用鋰皂基尼系之光滑油,其粘度30~40cst(40℃)滑油運(yùn)用ISO等級(jí)32~100。
挑選根據(jù):
1.低溫用處時(shí):運(yùn)用基油黏度低的光滑劑。
2.高溫,高負(fù)荷或搖擺,低速用處時(shí):運(yùn)用基油黏度高的光滑劑。
滾珠絲杠的保護(hù)
滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。
滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件,只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入,就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物,或使用骯臟的潤滑油,不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn),而且使磨損急劇增加。
通常采用毛氈圈對(duì)螺母副進(jìn)行密封,毛氈圈的厚度為螺距的2~3倍,而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀,使之緊密地包住絲杠,并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外,還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸,因此防塵效果較好,但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。砂輪應(yīng)勤修整以保證其鋒利程度,特別當(dāng)砂輪經(jīng)過一段時(shí)間使用后直徑變小很多,線速度降低,不及時(shí)修zheng容易造成工件表面shao傷。為了避免這種摩擦阻力矩,可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈,內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀,并留有一定的間隙。
對(duì)于暴露在外面的絲杠,一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩,以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外,這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面,另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。力士樂滾珠絲杠防銹方法詳解影響金屬腐蝕的主要因素有:金屬腐蝕是由各種內(nèi)部因素和外部因素共同作用的結(jié)果,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)金屬材料本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)。這樣就可以更加的牢固了。
滾珠絲杠的內(nèi)循環(huán)
內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán),反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器,它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi),端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位,以保證對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器,反向器為一般圓頭平鍵鑲塊,鑲塊嵌入螺母的切槽中,其端部開有反向槽3,用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較,后者尺寸較小,從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。檢測(cè)的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測(cè)量絲杠的軸向竄動(dòng),另一塊百分表測(cè)量工作臺(tái)移動(dòng)。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環(huán),僅供參考。