滾筒流水線滾筒輸送機實用于底部是平面的物品輸送，滾筒流水線主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分形成。滾筒線具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，滾筒線可以實現(xiàn)多品類共線分流輸送的特點。

  1、滾筒線結構方式：滾筒流水線從驅(qū)動方式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，滾筒流水線按布局方式分為水平輸送，滾筒流水線傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。

  2、滾筒線尺寸格式：滾筒流水線滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶，滾筒流水線可按客戶需求制作，轉(zhuǎn)彎滾線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，滾筒流水線也可按客戶需求采用其它特殊格式。滾筒流水線直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。滾筒流水線轉(zhuǎn)彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設計。

（1）局部的冷拔

（2）局部熱硫化

（3）局部冷粘

這三種方法都是可以對輸送帶進行局部的修復作用。

5.選擇合理的皮帶類型與維護：選擇合理的皮帶輸送機的類型，我們可以根據(jù)季節(jié)的變化以及調(diào)整沿線糾偏裝置來加強冬季的維護，從而來延長皮帶輸送機的使用壽命。

6.料流的方向調(diào)整：料流的方向也是對輸送帶的使用壽命有著非常重要的影響，我們應該讓物料流與輸送帶式同一個方向的運行的，這樣可以大大的來提高皮帶輸送機的使用壽命。

當用一臺是電動機驅(qū)動時，需要在機頭架另一例的主、副滾筒上安裝一對大小相同、齒數(shù)相等的聯(lián)動齒輪。當電 動機起動后，通過液力偶合器、減速器和聯(lián)動齒輪同時傳動主、副滾筒，驅(qū)動皮帶運行。若是用兩臺電動機分別驅(qū)動主副滾筒，一般不加聯(lián)動齒輪。但是在本設計傳 動裝置當中，既采用雙電機驅(qū)動，又裝有聯(lián)動齒輪。這是因為考慮到機身縮短到一定程度時，所需功率由一臺電動機負擔即可，這時可拆掉一套傳動裝置，變成單電 機驅(qū)動型式。單電機驅(qū)的優(yōu)點是設備制造簡單，電控設備少，便于維護運轉(zhuǎn)，缺點是隨著輸送距離的縮短，將形成大馬拉小車，電動機運行功率因素降低。

鼓面與載荷接觸摩擦的解決方案

(1)夏季清料

拋撒滾筒上必須安裝H、P帶清掃裝置，并定期檢查。如果清洗裝置中的刀片磨損嚴重，需要及時更換刀片，以便清理附著的材料，減少對滾筒橡膠表面的損壞。

(2)皮帶偏噴

及時調(diào)整跑偏帶，避免輸送帶與滾筒之間物料滾動，造成橡膠表面磨損。帶式輸送機尾部可安裝V型清掃器，及時清理灑料。

(3)漏斗處物料溢出

(1)改裝重新裝載漏斗。如采用表面溜槽技術，減少落料對皮帶的沖擊，使物料不以濺射的形式噴在滾筒與輸送帶之間，避免橡膠表面的磨損。

(2)定期檢查導槽皮革與輸送帶之間的間隙，調(diào)整導槽皮革間隙過大，使間隙在合理范圍內(nèi)，避免物料滾入間隙磨損橡膠面。