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飲料生產(chǎn)線安全規(guī)范的管理
安全問(wèn)題在飲料生產(chǎn)線之中是非常值得關(guān)注的,任何事情都存在安全隱患,只要有正確的方式就可以規(guī)避這些事情。飲料生產(chǎn)線也是如此,現(xiàn)在我們就來(lái)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的安全工作都做好綜合的認(rèn)識(shí)和了解,從而真正的讓自己知道整個(gè)的安全都是如何來(lái)保障的。這些對(duì)從事這個(gè)行業(yè)的人都是非常重要的。
茶飲料生產(chǎn)線
飲料生產(chǎn)線的安全還需要安全規(guī)范的管理。人們對(duì)安全的意識(shí),只是存在意識(shí)之中,但是并不可以保障所有的人都有這種意識(shí),在整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程中,想要真正的保障安全還需要對(duì)整個(gè)的事情都有很好的管理。
提高飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝精度,不僅是為客戶服務(wù),更多的還在于能夠更好的促進(jìn)飲料灌裝機(jī)企業(yè)本身的發(fā)展,所以我們一定要不斷的學(xué)習(xí),吸取更多的經(jīng)驗(yàn),讓產(chǎn)品使用更長(zhǎng)久。
飲料生產(chǎn)線安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
1、使用滿足飲料生產(chǎn)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的電源以及氣源。
2、為避免發(fā)生觸電,飲料生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)該保證有良好的接地,所以一定要為飲料生產(chǎn)線配備應(yīng)該有地線的電池插座。
3、在飲料生產(chǎn)線的后半部分也就是靠近控制按鈕的地方有電器控制元件,所以不管在什么時(shí)候都不能直接用水對(duì)機(jī)身的進(jìn)行沖洗,不然的話就會(huì)有觸電的危險(xiǎn),這樣就會(huì)損壞電器元件。
4、對(duì)于飲料生產(chǎn)線設(shè)備的清理工作,應(yīng)當(dāng)格外注意。應(yīng)該在清洗之前,關(guān)閉設(shè)備的氣源以及電源,然后進(jìn)行各設(shè)備的清洗工作。
5、將電源開(kāi)光關(guān)閉之后,在飲料生產(chǎn)線的電氣控制之中部分
的電路內(nèi)還是存在一定的電壓,所以我們?cè)跈z修的時(shí)候一定要先將電源的插頭拔掉。
如今飲料機(jī)械的性能,運(yùn)行穩(wěn)定性,生產(chǎn)效率,自動(dòng)化程度都是單機(jī)所無(wú)法比擬的,而且要達(dá)到相同的生產(chǎn)效率生產(chǎn)線所產(chǎn)生的污染更小。國(guó)內(nèi)的飲料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)更是充分認(rèn)識(shí)到了行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài),通過(guò)不斷強(qiáng)大自己來(lái)讓企業(yè)在未來(lái)更具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。
飲料機(jī)械風(fēng)送道有什么作用?
它是可以從吹瓶機(jī)車間吹好的PET瓶子通過(guò)風(fēng)管道,在輸送過(guò)程中瓶冷了,到達(dá)灌裝機(jī)前的清洗機(jī)上,然后再進(jìn)行灌裝。特點(diǎn)好是比輸送帶輸送量大,方便。管道可以走廠房高處空中不占地面空間,輸送點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)還靈活,可以到任意點(diǎn)的灌裝設(shè)備上。如果灌裝跟不上速度的話,可以把多余的瓶子輸送到輸送機(jī)后打包消毒留著下次用.
果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)
1.挑選、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過(guò)低的水果風(fēng)味不好,過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛,加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗,然后再用清水清洗干凈;
3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右,維持1小時(shí),軟化果肉,這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;
4.壓榨、殺菌:熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁,壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨,兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌(80℃左右)。防止在后續(xù)加工過(guò)程中果汁發(fā)酵,殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理;
7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀釋)加入到調(diào)配罐中混合,邊混合邊攪拌,通常香精濃度為0.1%,色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈,飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右,以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度,并及時(shí)密封;
9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌,殺菌溫度為95℃-100℃,殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃,如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。