油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。液壓油潤滑油分為通用液壓油潤滑油，抗磨液壓油潤滑油，導軌液壓油潤滑油，低溫液壓油潤滑油等等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優(yōu)良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

【產(chǎn)品名稱】

   德潤克810切削油

   【產(chǎn)品圖片】

深孔鉆切削油是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

深孔鉆切削油的作用：

1、冷卻作用

2、潤滑作用

3、清洗作用

4、防銹作用

德潤克牌810型深孔極壓切削油的產(chǎn)品說明

　　德潤克牌810型深孔極壓切削油是一種棕色透明潤滑油,是由油性劑、搞氧劑、防銹劑、極壓添加劑、活性硫、脂肪油、金屬表面防霧劑等多種添加劑和石碏基基礎油經(jīng)不同溫度復配精制而成。810型深孔極壓切削油其性能特點也是比較多，比如可以使機械加工表面光潔度高.具有非常好的潤滑效果和的油膜強度，使刀具不易磨損，保護刀具具有長使用壽命。而且含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小。金屬切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。德潤克牌810型深孔極壓切削油具有優(yōu)異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。