選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設(shè)備應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對(duì)進(jìn)出料和某些形式的烘干機(jī)的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)烘干過(guò)程無(wú)法進(jìn)行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過(guò)程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過(guò)程中物料的收縮將使成型制品開(kāi)裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。

木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計(jì)采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)新建的煤粉燃燒室。烘干機(jī)設(shè)備燃燒室一般要考慮設(shè)置“空氣一煙氣”的混合室，安裝測(cè)煙氣溫度的溫度計(jì)和調(diào)節(jié)冷風(fēng)摻入量的冷風(fēng)門(mén)。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進(jìn)：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問(wèn)；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉(cāng)下應(yīng)用鱗板輸送機(jī)，避免了濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管的現(xiàn)象。木材烘干設(shè)備的類(lèi)型很多，在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備前，要了解有關(guān)木材烘干處理的各項(xiàng)資料。原烘干機(jī)料倉(cāng)下為皮帶機(jī)，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機(jī)，因鱗板輸送機(jī)寬度達(dá)1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

木材烘干機(jī)的工藝步驟：

一、預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

三、中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

四、平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，（比如說(shuō)內(nèi)層尚未干透）此階段能提高整個(gè)材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。