真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。5、設(shè)集中控制室，集中控制生產(chǎn)，保證系統(tǒng)正常啟動(dòng)及發(fā)生意外時(shí)緊急停機(jī)。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達(dá)到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。  近十幾年的真空過熱蒸汽干燥在丹麥、德國、法國、加拿大、日本等國已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。但真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。目前我國真空干燥的應(yīng)用還很少。

木材干燥設(shè)備干燥方法：

　　1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻干燥

　　2、剝掉樹皮時(shí)，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩干燥速度。

　　3、木材應(yīng)堆集在干燥通風(fēng)的陰涼處，避免日曬雨淋

　　4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚醋酸乙xi乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。

木材烘干設(shè)備因?yàn)椤⒊杀镜?、投資小等特點(diǎn)受到廣大企業(yè)所喜愛，在其工作過程中要經(jīng)常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設(shè)備對潤滑劑的要求非常嚴(yán)格，必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

一：潤滑劑摩擦系數(shù)必須低，能夠減少動(dòng)力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設(shè)備的使用壽命。

二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因?yàn)槟静暮娓稍O(shè)備動(dòng)力而刮掉。

三：潤滑劑要有足夠的內(nèi)聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。

木材烘干設(shè)備行業(yè)作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個(gè)重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。具體地說主要有各種燃燒物（煤、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。由于能源對環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此木材烘干機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。