目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風(fēng)機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材干燥機用途的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。2、木材烘干設(shè)備因故障自動切斷熱源后，應(yīng)對其進行認真的系統(tǒng)檢查，在確認故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動運行。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機進出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場分布如圖4 所示。3．烘干設(shè)備屬于一款體積較大、重量較重的洗衣設(shè)備之一，所以機器應(yīng)安裝在堅實的地基上，同時需保持水平，防止因為選址的當(dāng)及安裝位置地基不平而引起設(shè)備工作時出現(xiàn)較大震動，從而影響洗滌效率及烘干設(shè)備的使用壽命。

烘干機工作原理：

當(dāng)物料的處理量很大，且物料的翻轉(zhuǎn)不會破碎時可選用多層帶式干燥機，物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動到干燥機內(nèi)上面一層網(wǎng)帶，物料在網(wǎng)帶上移動到盡頭時，掉到反向運動的下面一層網(wǎng)帶，干燥機由多層網(wǎng)帶組成，物料終從下面一層網(wǎng)帶排出，部分濕氣由專門排濕風(fēng)機排出，熱氣由下往上穿過多層網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)。木材烘干設(shè)備干燥工藝過程的要求中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。

順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。木材烘干設(shè)備在生產(chǎn)次數(shù)多了以后要做好烘干設(shè)備的維護和保養(yǎng)，因為在進行一些特殊木材的烘干時，木材會產(chǎn)生一些含有腐蝕型的物質(zhì)，腐蝕木材烘干設(shè)備。

干燥箱恒溫時， 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱應(yīng)關(guān)閉高溫開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫精度，工作溫度小于150℃時，只需一組加熱器工作，應(yīng)關(guān)閉高溫開關(guān)。

溫度達到后，可根據(jù)試驗需要，作一定時間的恒溫（W型可設(shè)定恒溫工作時間），在此過程中，超級恒溫水浴可由控溫器自動控溫而不需加入人工管理。

采用正反轉(zhuǎn)循環(huán)風(fēng)機，且風(fēng)速大于1.2m/s，所以克服了裝材不均而出現(xiàn)的不平衡、不均勻現(xiàn)象，減少裝材而形成的死角（部分不通風(fēng)的地方出現(xiàn)高水分，部分通風(fēng)好的地方出現(xiàn)過烘干現(xiàn)象），成品率達99%以上。