悅而公司多名技術(shù)骨干具有十多年吹塑經(jīng)驗，構(gòu)成我司強大的技術(shù)保障后盾，且獲得業(yè)內(nèi)廣泛好評，可生產(chǎn)5克—8000克不同種類之吹塑產(chǎn)品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。吹塑制品拉伸與成型作用吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。

熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。

熱坯吹脹制品的出產(chǎn)周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，節(jié)省了型坯加熱時刻，節(jié)省了能源。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結(jié)型坯加工出產(chǎn)，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結(jié)，這有利于專業(yè)化出產(chǎn)。吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、PP為質(zhì)料，添加了相應的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時刻，又浪費了能源，對型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

盡管影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進步出產(chǎn)功率，下降原材料耗費，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功用。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術(shù)管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務。

擠出吹塑工藝——現(xiàn)在四分之三的吹塑制品加工是由擠出吹塑工藝制作的。擠出吹塑分為接連式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。大型容器生產(chǎn)時，因為模具型腔的容積較大，為避免人體進入模具型腔，應裝安全門，在未關(guān)門、人員未離模時不能閉模。接連式擠出吹塑適用于快速出產(chǎn)小型制品，利用擠出機不斷制作型坯，型坯逐個進入在一轉(zhuǎn)臺上的對開模具中，然后順次進行閉模，吹脹，冷卻，頂出等操作。間歇式擠出吹塑則適用于出產(chǎn)大型吹塑制品，常用于出產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。