百合干片不僅保持了百合原有的營養(yǎng)藥用價值，而且還具有保質(zhì)期長，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運輸方便的特點，受到國內(nèi)外消費者的青睞。

其加工工藝為：

　　原料選擇→分片清洗→高溫煮燙-水冷風干→烘干→冷卻→分級包裝。

　　一．原料選擇選擇成熟度好、光滑細膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無病斑蟲眼的鮮百合作原料。

　　二．分片清洗用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。

藥材烘干機運用于干燥過程的主要原理就是利用熱風爐中干熱空氣的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，并實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。中藥飲片烘干機在烘干過程中，操作靈活不會發(fā)生混藥等現(xiàn)象。能保持飲片的藥性和色澤。設備自動化程度高、操作簡單；能有效縮短干燥周期，降低藥材加工成本；采用溫濕度識別技術(shù)，滿足多種藥材的干燥工藝要求，保全藥材固有的藥性。

物料在熱泵烘干機中剛開始干燥時，由于干燥介質(zhì)的進入溫度逐漸上升，物料從中吸收熱量加以預但在這個階段，物料中的水分基本不變。隨后物料的溫度達到某一值，此后的階段稱為等速烘干階段，此過程物料的溫度不變，降水速率為定值，物料表面的溫度等于濕球溫度，而物料中心溫度由于比較低，水分不斷向外移動，在表面蒸發(fā)。因此，該工藝的干燥速度是固定值，等速干燥階段結(jié)束，達到臨界點，進入減速干燥階段。在這一階段，材料內(nèi)部的水蒸發(fā)速度比表面慢，材料內(nèi)部的溫度上升速度沒有表面快。