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介紹：

泵機械密封主要有三個部分構成,一個是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動環(huán),一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

滑動環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉,帖合部位是靜態(tài)接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動環(huán)緊緊壓在基座上,也就是說滑動環(huán)是在基座上旋轉,從而形成動態(tài)密封,因為石墨,鉛筆屑等碳質材料的分子小,質密,密封性比較好,而且有增加潤滑性的功能,所以在旋轉過程中可以實現(xiàn)完全密封.但是要注意,在加工時,加工精度要高一些,而且安裝時要注意位置角度等等,同時切記機械密封安裝時不要用手去觸摸滑動接觸面,即使是看不到的一個手印,也可能影響終的性能.

對于高溫熱水泵 ,熱水循環(huán)泵的故障分析看

(1)動環(huán)密封面磨損嚴重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機械密封結構恒定和密封介質壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.

(2)冷卻水室淤積嚴重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時開始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內壁形成水垢.

(3)密封腔溫度過高,動環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動環(huán)無法沿軸向自由浮動,以補償動環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.

    裝配輔助密封圈。

   1）橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

   2）O形密封圈裝于動環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上。機械密封的零件、有關的機器設備的零部件、工具器、潤滑油(脂)、揩拭材料（棉紗、白布、綢子等）要十分干凈。對毛邊稍為粗大的O形密封圈，如果毛邊位段為45o的，尚可以使用。但毛邊位置應注意，推進組件時，O形密封圈的一側與被密封件(壓蓋或密封腔)相對滑動，邊側的毛邊應在滑動方向的后方，否則，毛邊翻起而處于密封位置上，影響密封效果。

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渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通，正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。主要有以下幾個方面：（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。