數(shù)字控制機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。它把機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個(gè)數(shù)控車(chē)床加工程序，歷經(jīng)數(shù)控裝置的邏輯門(mén)或系統(tǒng)開(kāi)展編譯器、與運(yùn)算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機(jī)床各一部分的工作中，使其開(kāi)展要求的井然有序健身運(yùn)動(dòng)和姿勢(shì)。按工藝用途分類(lèi)，金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車(chē)床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構(gòu)成，數(shù)控刀片在生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開(kāi)展健身運(yùn)動(dòng)，即按圖型運(yùn)動(dòng)軌跡挪動(dòng)。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運(yùn)動(dòng)軌跡的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)等數(shù)據(jù)信息，不可以符合要求，因而要開(kāi)展運(yùn)動(dòng)軌跡刀具半徑補(bǔ)償，也就是在線段的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)中間開(kāi)展“數(shù)據(jù)信息點(diǎn)的密化”，求出一系列中間的點(diǎn)的平面坐標(biāo)，并向相對(duì)座標(biāo)輸出差分信號(hào)，操縱各縱坐標(biāo)（即走刀健身運(yùn)動(dòng)的各實(shí)行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱(chēng)加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。

2、數(shù)控車(chē)床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經(jīng)歷，就是在前一刀車(chē)削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時(shí)，再按計(jì)劃進(jìn)行下一刀數(shù)控機(jī)床切削時(shí)，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。