在凸輪分割器工廠中，包括其它行業(yè)也是如此，每一位參與的生產(chǎn)人員都不是與生俱來就有極強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)的。筆者曾經(jīng)就職于一家日本公司，這家公司的所有職工從入職開始就對(duì)品質(zhì)進(jìn)行意識(shí)培訓(xùn)。比如一進(jìn)入工廠，就從簡單的5S做起，把生活中一點(diǎn)一滴的行為習(xí)慣，全部融入到品質(zhì)管理工作中去，每個(gè)班前都要進(jìn)行品質(zhì)的異常分析，品質(zhì)的案例分享，每個(gè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有詳細(xì)的工作流程和品質(zhì)要求，用品質(zhì)管理規(guī)程性的文件來約束每一位職工的行為標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及到品質(zhì)方面的考核及指標(biāo)全部量化管理，真正的品質(zhì)管理要從一點(diǎn)一滴做起。有一句名言，一屋不掃何以掃天下，品質(zhì)管理中的細(xì)節(jié)管理，尤其重要。這些關(guān)于管理中的做法我們凸輪分割器廠家都要有條件借鑒一下。
自動(dòng)化機(jī)械近幾年由于科技創(chuàng)新、人力成本增長等因素，在以科技發(fā)展的珠三角及長三角一帶風(fēng)靡，而自動(dòng)化機(jī)械中所用到的分割器產(chǎn)品也隨之水漲船高，盡管與之相類似的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)類的產(chǎn)品也同樣充斥著市場，究其使用的穩(wěn)定性及成本來說，分割器還是自動(dòng)化行業(yè)傳動(dòng)的主流，從1926年，美國機(jī)械師?？松‵ERGUSON）生產(chǎn)出一臺(tái)凸輪分割器以來，分割器的應(yīng)用在各行業(yè)領(lǐng)域以及自動(dòng)化機(jī)械工業(yè)市場不斷擴(kuò)大

測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)

測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先，用手轉(zhuǎn)動(dòng)分割器的入力軸（當(dāng)然這是對(duì)于一般比較小型的分割器而言），每一個(gè)工位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)觸覺可以判斷入力旋轉(zhuǎn)的順暢與否，同時(shí)對(duì)于出力軸的工位切換情況進(jìn)行檢查，以確保分割器出入力軸運(yùn)行的順暢。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意分割角度及位置是否對(duì)，因摩擦而產(chǎn)生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動(dòng)是否有效配合等。對(duì)于分割器的型號(hào)較大，或安裝空間等問題無法以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以啟動(dòng)電機(jī)，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉(zhuǎn)來對(duì)分割器進(jìn)行檢查。啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分割器的測(cè)試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進(jìn)行觀察及測(cè)試。

二，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

在對(duì)分割器已經(jīng)進(jìn)行了初步的測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后，再啟動(dòng)電機(jī)從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉(zhuǎn)來作進(jìn)一步的測(cè)試，從低速旋轉(zhuǎn)開始慢慢調(diào)整至整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的速度，其間注意是否出現(xiàn)異常聲響，振動(dòng)，升溫及漏油等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后再以長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)來檢查是否出現(xiàn)初期磨