反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

使用反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等）時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。超低溫反應(yīng)釜的熱傳遞夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，低溫反應(yīng)釜避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)室高壓高溫反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

1、容積規(guī)格：0.25L-5L  ， 設(shè)計(jì)壓力：0-35Mpa，  使用溫度： 450°C  ， 攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級調(diào)速

2、本實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個(gè)閥門管線。

3、本實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機(jī)構(gòu)等功能。

4、本反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。

5、安全閥采用泄放膜片，數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。

6、反應(yīng)釜采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死角。進(jìn)料口安裝接管式閥門，方便進(jìn)料，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蓋開口如設(shè)計(jì)圖，備用口外接管彎曲120度左右，方便接軟管等其它設(shè)備。

7、設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌無死角。

8、配一個(gè)備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。

9、反應(yīng)釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。

10、配PID智能控制儀，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，溫控精度：正負(fù)1度。

11、配釜蓋開口所有閥門。

12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個(gè)推進(jìn)式槳葉

13、工具配置：叉扳手。

14、攪拌方式：強(qiáng)磁力攪拌，加強(qiáng)磁力力矩。

15、開蓋方式：釜蓋不動(dòng)，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體升降機(jī)構(gòu)，使實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體傾倒機(jī)構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。

加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜裝置

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個(gè)液相和一個(gè)氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。對實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長度不小于催化劑床層高度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)行非等溫反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個(gè)系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。