實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜加熱方式

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

用其它介質(zhì)對實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電加熱

將電阻絲纏繞在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

高壓聚合釜改進(jìn)方案

聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后，每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上，進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應(yīng)不同型號樹脂的生產(chǎn)。

聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封，國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h，泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。

高壓釜密封形式和電機(jī)

高壓釜的傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)（防爆等級dIICT和dIIBT）、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速機(jī)有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器，在襯里層和基層間一般應(yīng)設(shè)置檢漏結(jié)構(gòu)。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

?高壓加氫裂解反應(yīng)釜螺栓螺母要求

加氫反應(yīng)釜需要有嚴(yán)格的密封性能，防止氫氣泄漏造成危險(xiǎn)。對于高壓加氫裂解反應(yīng)釜，如果是法蘭密封，釜體釜蓋需要用螺栓螺母緊密連接，因此，對螺栓和螺母的力學(xué)性能和機(jī)械性能都有要求。

高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學(xué)性能等級不低于8.8級，螺母的力學(xué)性能等級不低于8級，并滿足《緊固件機(jī)械性能》GB/T3098.6的要求。

公稱直徑大于M48的螺栓要用細(xì)牙螺紋，以便實(shí)現(xiàn)更高的配合強(qiáng)度。