小型高壓磁力反應釜注意事項

小型高壓磁力反應釜操作壓力較高。磁力反應釜內的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分磁力反應釜屬于受壓容器。

設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免設備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行電加熱磁力反應釜開車是的管理制度，將設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設備事故。

高壓釜選型參數(shù)

由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同，高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。反應釜結構及操作壓力1、反應釜結構反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數(shù)：

1、反應釜結構及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結構及轉速

5、反應釜的材質或者工作介質

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質中的使用溫度應受限制。奧氏體型是無磁或弱磁性實驗室反應釜，馬氏體或鐵素體是有磁性的磁力反應釜。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。

鎳材超低溫反應釜

反應釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。當設計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應檢驗材料及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術上可以用作低溫壓力反應釜容器。因為價高，所以當設計溫度高于-198度時，采用奧氏體不銹鋼，當設計溫度低于-198度時，應檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率才能應用。設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。設計溫度一般不低于-268度。