半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行半間歇（或半連續(xù)）操作。高溫反應(yīng)釜捏合機(jī)原理、結(jié)構(gòu)：高溫磁力反應(yīng)釜捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機(jī)硝化反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應(yīng)初期的反應(yīng)速率不致過(guò)快。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實(shí)現(xiàn)半間歇反應(yīng)。

?填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)

鈦材反應(yīng)釜是現(xiàn)在生產(chǎn)中的重要化工反應(yīng)器皿，屬于有色金屬類反應(yīng)釜，因?yàn)樗哂泻芴厥獾男阅?，并且有很好的?yīng)用價(jià)值。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。鈦材反應(yīng)釜的使用溫度界限是-200度~300度。在超過(guò)300度的高溫下，鈦材會(huì)迅速老化，因此鈦材反應(yīng)釜在焊接過(guò)程中對(duì)溫度的控制有非常嚴(yán)格的要求，層間溫度的控制需要格外注意。

鈦材反應(yīng)釜具有化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機(jī)械性能的雙重優(yōu)點(diǎn)，它可耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸，有機(jī)酸、有機(jī)物及弱堿等介質(zhì)，在鹽酸、硫酸、等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。