彈簧鍍鋅的制作工藝特點(diǎn)

　　由于熱鍍鋅層在含鉻酸水溶液中鈍化處理，因此可以在鍍鋅表面上得到具有高有機(jī)化學(xué)可靠性的各式各樣色調(diào)的鉻酸鹽膜，并且維護(hù)保養(yǎng)工作能力可以提高5至8倍，并且表面得到改善。美觀大方，加上裝飾設(shè)計(jì)預(yù)期效果。彈簧鍍鋅加工加工工藝特點(diǎn)如下：

　　1、可以得到光潔光潔的鍍層；

　　2、可馬上鍍?cè)谔炕?、空氣氧化鋼和生鐵上；

　　3、電流效率較高；

　　4、廢棄物處理非常容易，只需運(yùn)用較高的ph值就能沉定鋅；

　　5、導(dǎo)致氫脆性小；

　　6、可在較高溫度下得到光澤度鍍層；

　　7、鍍液可靠性好，毒副作用低，成本低。

　　螺旋壓縮彈簧特點(diǎn)有哪些

　　螺旋彈簧類型較多,按外型可分為普通圓柱螺旋彈簧和變徑螺旋彈簧;按螺旋線方向可分為左旋彈簧和右旋彈簧。圓柱形螺旋彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，廣，其特性線為直線，可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。當(dāng)載荷大而徑向尺寸又有限制時(shí)，可將兩個(gè)直徑不同的壓縮彈簧套在一起使用，成為組合彈簧。變徑螺旋彈簧有圓錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧和中凹形螺旋彈簧等。

　　圓錐螺旋彈簧的緩沖性能較好，能承受較大載荷。蝸卷螺旋彈簧能儲(chǔ)存較多能量和承受較大載荷，但制造工藝較為復(fù)雜。中凹形螺旋彈簧的性能與圓錐螺旋彈簧相似，多用于坐墊和床墊等。彈簧鋼絲的載面有圓形和矩形等，以圓形截面為常用。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來(lái)講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。彈簧在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定?

　　1)鋼的成分：AC3 30~50°C適用于含碳量低于0.8%的彈簧鋼絲，AC1 30~50°C適用于含碳量等于或大于0.8%的彈簧鋼

　　2)彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑<3mm不適用較低的加熱溫度

　　3)冷卻介質(zhì)和淬火方法

　　4)奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內(nèi)選擇;如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過(guò)高以免造成過(guò)熱

　　5)加熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達(dá)900~950°C，但晶粒并不粗大。