雙相不銹鋼法蘭焊材選用

雙相不銹鋼法蘭蓋用的焊材，其特性是焊縫zu織為鐵素體占優(yōu)勢(shì)的雙相zu織，關(guān)鍵抗腐蝕原素(鉻、鉬等)含量與母材非常，進(jìn)而確保與母材非常的耐腐蝕性。為了確保焊縫中鐵素體的含量，一般是發(fā)展鎳和氮的含量，也就是說(shuō)發(fā)展約2％ ~ 4％的鎳當(dāng)量。在雙相不銹鋼母材中，一般常有一定量的氮含量，在焊材中也希看到一定的中氮量，但一般不適合太高，不然會(huì)造成出氣孔。那樣鎳含量較越高越變成焊材與母材的一個(gè)關(guān)鍵差別。 依據(jù)抗腐蝕、連接頭延展性的規(guī)定不一樣來(lái)挑選與母材成分相符合的焊條，如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可采用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。采用酸堿性焊條時(shí)脫渣，焊縫成型美觀大方，但斷裂韌性較低，當(dāng)規(guī)定焊縫金屬材料具備較高的斷裂韌性，并需開(kāi)展全部位焊接時(shí)，應(yīng)采用偏堿焊條。當(dāng)根處機(jī)焊時(shí)，一般采用偏堿焊條。當(dāng)對(duì)焊縫金屬材料的抗腐蝕能具備要求時(shí)，還應(yīng)采用非常雙相鋼成份的偏堿焊條。不銹鋼法蘭用哪些工具可以除銹：1、敲銹錘也叫拷鏟榔頭，通常二端有刃，一端是“一”型，另一端是“│”，刀口約20mm寬，主要用于敲除表面的鐵銹、疏松氧化皮和舊涂層。 針對(duì)實(shí)芯汽體維護(hù)焊焊條，在確保焊縫金屬材料具備優(yōu)良抗腐蝕與物理性能的另外，還應(yīng)注意其焊接技術(shù)特性，針對(duì)藥芯焊絲，當(dāng)規(guī)定焊縫成型美觀大方時(shí)，可采用金紅石型或鈦鈣型藥芯焊絲，當(dāng)規(guī)定較高的沖擊性韌性或在很大的束縛度標(biāo)準(zhǔn)下焊接時(shí)，宜采用酸堿度較高的藥芯焊絲。 針對(duì)電弧焊宜采用直經(jīng)較小的焊條，保持中小型焊接標(biāo)準(zhǔn)下的多層高層多道焊，以避免焊接熱危害區(qū)及焊縫金屬材料的脆裂，并采用配套設(shè)施的偏堿助焊劑。

鍛造不銹鋼法蘭工藝不銹鋼法蘭蓋

   不銹鋼法蘭蓋是水工業(yè)的寵兒，其水的儲(chǔ)備、輸送、凈化、淡化都離不開(kāi)它。這些設(shè)備在工作中要靠著不銹鋼法蘭等零件的支撐，才能為人們提供更好的服務(wù)。中國(guó)加快了城市化的進(jìn)程推進(jìn)，西部開(kāi)發(fā)和國(guó)家頒布的住宅建設(shè)項(xiàng)目，都離不開(kāi)不銹鋼法蘭的支撐，其拉動(dòng)了不銹鋼管件在建筑行業(yè)的需求。人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，同時(shí)不繡鋼管件，更能夠得到很好的應(yīng)用。目前不銹鋼管件以衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)使用的特點(diǎn)，被人們所關(guān)注，并由此引入飲水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等方面的應(yīng)用。工業(yè)廢氣、垃圾、污水的處理裝置更是離不開(kāi)它，它具有耐腐蝕的優(yōu)勢(shì)，因此比其他的金屬有更加廣泛的應(yīng)用。在中國(guó)綠色環(huán)保的提倡期間，不銹鋼法蘭正在以迅雷不及掩耳之勢(shì)快速發(fā)展。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行xiao酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃xiao酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。在中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)下，不銹鋼法蘭正在以年均增長(zhǎng)率為15%的速度增長(zhǎng)。這么多的不銹鋼法蘭需求，將同時(shí)拉動(dòng)不銹鋼法蘭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為更多的不銹鋼生產(chǎn)廠家提供了更多的商機(jī)。

   鍛造不銹鋼法蘭蓋是法蘭產(chǎn)品中機(jī)械性能zui好的一種產(chǎn)品，它的原材料一般是鋼坯，然后進(jìn)行切割之后再進(jìn)行不斷的捶打，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。價(jià)格和力學(xué)性能都比普通的鑄造法蘭高一個(gè)檔次。法蘭是使管子與管子及閥門(mén)相互連接的零件，連接于管端；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。是管道的一種附屬配件產(chǎn)品。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。

   鍛造法蘭主要的材質(zhì)有碳鋼，合金鋼，不銹鋼。主要的標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，美標(biāo)，德標(biāo)，日標(biāo)等。主要的防腐處理有涂油和鍍鋅。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環(huán)境中。生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。鑄造法蘭和鍛造法蘭,鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；臥式壓機(jī)上局部鐓粗規(guī)則：毛坯桿料鐓粗部分長(zhǎng)度L不超過(guò)直徑d的三倍時(shí)，在一次工序的局部鐓粗過(guò)程中不會(huì)造成彎曲，但如毛坯桿料的端部不平整垂直，取L=()2—2。鑄件內(nèi)部組織流線(xiàn)型較差（如果是切削件，流線(xiàn)型更差）；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線(xiàn)型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭； 

不銹鋼法蘭用途不銹鋼法蘭蓋

   不銹鋼法蘭蓋是法蘭中的一種，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶(hù)的好評(píng)和青睞。卷制法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。

   卷制法蘭適用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.5MPa的鋼管道連接，卷制法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式卷制法蘭的應(yīng)用量大，其他兩種方式的卷制法蘭在使用中也是比較普遍的。卷制法蘭包括很多種類(lèi)型和型號(hào)，對(duì)焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，其結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng),密封性可靠，公稱(chēng)壓力為0.25～2.5MPa的卷制法蘭采用凹凸式密封面。卷制法蘭主要應(yīng)用的環(huán)境是適宜的，需要根據(jù)具體的情況確定，保證卷制法蘭的具體使用價(jià)值和性能，承受住高溫高壓。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)大口徑法蘭是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線(xiàn)不符合外形、流線(xiàn)紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。大型卷制法蘭用中板割成板條,然后卷制成圓.再加工水線(xiàn),螺栓孔等。

   平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量, 更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。 對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊, 一般的對(duì)焊法蘭多為帶頸法蘭。對(duì)焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對(duì)焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對(duì)焊是為了減少應(yīng)力集中.對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。不銹鋼法蘭蓋類(lèi)型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對(duì)焊法蘭和螺紋法蘭等。而大的螺栓就要匹配大的螺母，這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件, 然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，就是增加法蘭部分的壁厚。

螺紋新國(guó)標(biāo)對(duì)合金及鋼價(jià)的影響

   新國(guó)標(biāo)的主要變化

   備受關(guān)注的GB/T 1499.2《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》，即螺紋鋼新國(guó)標(biāo)于今年2月6日經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理wei員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布。新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB/T1499.2-2018，將于2018年11月1日起正式實(shí)施。對(duì)于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲，實(shí)現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化，并采用配套的堿性焊劑。

   新國(guó)標(biāo)與2007年發(fā)布的老國(guó)標(biāo)（GB/T1499.2-2007）相比，主要發(fā)生了增加金相組織檢驗(yàn)、取消并新增部分牌號(hào)、加嚴(yán)偏差和規(guī)定冶煉方法以及增加試驗(yàn)、測(cè)量方法并修改部分規(guī)定等四點(diǎn)重要的變化。

   新國(guó)標(biāo)對(duì)鐵合金需求的影響

   螺紋鋼新國(guó)標(biāo)zui大的變動(dòng)之一莫過(guò)于增加了對(duì)鋼筋金相組織的相關(guān)要求。該要求規(guī)定，鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。而這一要求正是判定熱軋鋼筋和穿水鋼筋，以避免穿水鋼筋仿fang冒熱軋鋼筋的主要依據(jù)之一。

   為了達(dá)到較高的屈服強(qiáng)度，在鋼筋生產(chǎn)活動(dòng)中通常會(huì)采用微合金化、細(xì)化晶粒和余熱處理三種強(qiáng)化方法。微合金化，即通過(guò)在冶煉過(guò)程中加入微量的合金元素，如釩、鈮、鈦等達(dá)到強(qiáng)化的目的。細(xì)化晶粒，即通過(guò)控軋空冷的方式細(xì)化鋼材內(nèi)部組織晶粒達(dá)到強(qiáng)化的目的。余熱處理，即鋼材精軋后通過(guò)快速冷卻使其外層組織轉(zhuǎn)化成馬氏體，然后使鋼材心部的余熱擴(kuò)散出來(lái)，對(duì)外層的馬氏體進(jìn)行回火，得到強(qiáng)度較高、綜合性能良好的回火組織來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。不銹鋼水管強(qiáng)度十分高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地賣(mài)力振動(dòng)抨擊打擊，具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等賦性，于是尤其安然牢靠。其中，余熱處理法就是常說(shuō)的穿水工藝處理。

   穿水鋼筋就是通過(guò)穿水工藝處理的鋼筋，它的截面會(huì)顯示出兩圈較為明顯的組織。其中，邊緣那層較黑區(qū)域?yàn)榇阌矊樱鋵?duì)應(yīng)的金相組織是具有馬氏體位向的回火索氏體（由于鋼筋中心內(nèi)溫度向外傳導(dǎo)時(shí)逐漸降低，往往可以觀測(cè)到回火馬氏體組織）；而中心部分由于在短時(shí)的水冷條件下，未能發(fā)生馬氏體相變，只能發(fā)生擴(kuò)散性珠光體相變，因此形成了晶粒度細(xì)小的等軸的鐵素體和珠光體組織。而通過(guò)添加合金元素正常熱軋的鋼筋宏觀金相組織為符合新國(guó)標(biāo)的均勻鐵素體加珠光體。①由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力，因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。

   盡管使用穿水工藝處理的鋼筋在強(qiáng)度上能夠達(dá)到之前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并減少了添加合金元素的成本，但由于穿水破壞了在高溫狀態(tài)下鋼筋表面產(chǎn)生的氧化膜，鋼筋會(huì)非常容易生銹，且強(qiáng)度容易衰竭。穿水工藝還容易使鋼筋產(chǎn)生表面裂紋，以及邊緣淬火裂紋甚至沿晶裂紋等嚴(yán)重影響鋼筋冷彎性能和焊接性能的問(wèn)題。正是由于這些原因，新國(guó)標(biāo)才對(duì)穿水鋼筋進(jìn)行了限制。由于其密封性能好，對(duì)于需要完全隔離的系統(tǒng)，一般都作為可靠的隔離手段。

   通過(guò)在鋼筋中加入錳（Mn）、硅（Si）等主要合金元素以及釩（V）等微合金元素也可以達(dá)到強(qiáng)化鋼筋并實(shí)現(xiàn)其他物理性能的效果。其中，Mn本身即具有增加珠光體量、固溶強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的作用，而Si是固溶強(qiáng)化元素，在鐵素體和珠光體鋼中主要靠強(qiáng)化鐵素體來(lái)增加鋼的強(qiáng)度。在鋼筋中添加微合金元素V，則能使鋼材具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、韌性好、易焊接等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級(jí)雙相不銹鋼，其中近年來(lái)應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。

   然而由于價(jià)格、成本等方面原因，國(guó)內(nèi)仍有一定體量的鋼廠使用穿水工藝來(lái)減少甚至避免V、Mn等合金元素的添加。新國(guó)標(biāo)的發(fā)布與實(shí)施，將從根本上阻斷穿水鋼筋的市場(chǎng)流通，倒逼當(dāng)前仍使用穿水工藝的鋼廠通過(guò)添加合金元素的方法提升鋼材強(qiáng)度等性能。

   對(duì)硅錳需求的影響

   首先，我們對(duì)當(dāng)前不同工藝生產(chǎn)的螺紋鋼中錳元素含量做出了樂(lè)觀、中性和悲觀的不同情景假設(shè)，三種假設(shè)分別對(duì)應(yīng)對(duì)錳元素增量需求的多、中、少三種結(jié)果.

   其次，我們基于對(duì)當(dāng)前行業(yè)的了解，對(duì)不同工藝生產(chǎn)的螺紋鋼數(shù)量占比作出了一個(gè)相對(duì)合理的假設(shè)，并同樣分為樂(lè)觀、中性和悲觀三種情景.

   后，我們對(duì)新標(biāo)實(shí)施后螺紋鋼月均產(chǎn)量進(jìn)行了合理預(yù)測(cè)，并結(jié)合前面兩個(gè)核心情景假設(shè)計(jì)算出每種情景對(duì)應(yīng)的錳元素及硅錳的需求增量。

   可以看到，在假設(shè)今年后兩個(gè)月螺紋鋼月均產(chǎn)量與近幾個(gè)月保持穩(wěn)定，均為1750萬(wàn)噸的情況下，樂(lè)觀、中性和悲觀情況下帶來(lái)的硅錳6517增量需求分別為7萬(wàn)噸/月、4.12萬(wàn)噸/月和1.75萬(wàn)噸/月。若以北方某大型鋼鐵集團(tuán)2017年至今的平均硅錳采購(gòu)價(jià)格7500元/噸計(jì)算，在三種情景下，每噸螺紋因硅錳6517用量增加帶來(lái)的平均成本分別為30元、17.7元和7.5元。在焊接合金含量高的ω(Cr)為25%的雙相鋼和超級(jí)不銹鋼時(shí)，為獲得zui佳的焊縫金屬性能，建議zui高層間溫度控制在100℃。

   對(duì)釩鐵需求的影響

   同樣，我們基于公開(kāi)資料并結(jié)合我們對(duì)行業(yè)的了解，對(duì)不同工藝下每噸螺紋中釩元素的含量以及使用不同工藝生產(chǎn)螺紋鋼的數(shù)量進(jìn)行樂(lè)觀、中性和悲觀三種情景下的分析。

   可以看到，在假設(shè)今年后兩個(gè)月螺紋鋼月均產(chǎn)量與近幾個(gè)月保持穩(wěn)定，均為1750萬(wàn)噸的情況下，樂(lè)觀、中性和悲觀情況下帶來(lái)的50#釩鐵增量需求分別為8050噸/月、5688噸/月和3675噸/月。若以四川地區(qū)2017年至今的50#釩鐵平均市場(chǎng)價(jià)格16萬(wàn)元/噸計(jì)算，在三種情景下，每噸螺紋因50#釩鐵用量增加帶來(lái)的平均成本分別為73.6元、52元和33.6元。大口徑不銹鋼法蘭蓋內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查大口徑法蘭本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查大口徑法蘭的內(nèi)部缺陷，也包含檢查大口徑法蘭的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型大口徑法蘭還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

   主要結(jié)論

   新國(guó)標(biāo)對(duì)下半年硅錳供需的影響偏中性

   經(jīng)過(guò)我們的測(cè)算，新國(guó)標(biāo)實(shí)施后，硅錳的月均新增需求量中性預(yù)估在4萬(wàn)噸左右，而由于當(dāng)前整個(gè)硅錳行業(yè)開(kāi)工率和產(chǎn)能利用率均有一定提升空間，以及下半年包括吉鐵吉炭豐鎮(zhèn)年產(chǎn)300萬(wàn)噸鐵合金項(xiàng)目在內(nèi)的一大批項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)，該部分新增需求基本可以得到滿(mǎn)足。所以，我們?cè)谛聡?guó)標(biāo)對(duì)硅錳供需的影響方面的觀點(diǎn)是偏中性的，即新國(guó)標(biāo)并不會(huì)使當(dāng)前供需緊張關(guān)系變得惡化。本設(shè)備中，若采用背面ya氣保護(hù)，ya氣浪費(fèi)嚴(yán)重，故采用了自保護(hù)焊絲。

   新國(guó)標(biāo)實(shí)施后螺紋鋼平均成本將提升70~100元/噸左右

   經(jīng)過(guò)我們的測(cè)算，新國(guó)標(biāo)實(shí)施后，螺紋的平均成本或因增加了Mn、V等合金元素的添加量而出現(xiàn)70元/噸到100元/噸左右的增加。其中，因添加Mn元素增加的成本約18—30元/噸，占比約25％到30％；添加V元素增加的成本約52—74元/噸，占比約70％到75％。新國(guó)標(biāo)的實(shí)施將使得螺紋鋼平均成本zhong樞有一定上移，而對(duì)那些大面積使用穿水工藝的鋼廠來(lái)說(shuō)，成本的提升將會(huì)更加明顯。鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。