介紹不銹鋼法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)小口徑不銹鋼法蘭廠家

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家片材質(zhì)不銹鋼平焊法蘭片密封類型 全平面板式平焊法蘭（FF）,突面板式平焊法蘭（RF);不銹鋼平焊法蘭片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 化工部標(biāo)準(zhǔn)：HG20593-2009,HG20615-2009; 國家標(biāo)準(zhǔn) ： GB/T9119-2010,GB/T2555-81; 機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)：JB/T81-94,JB/T74-94,JB/T75-94; 船用標(biāo)準(zhǔn) ：CB M1001-81;

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家片連接形式 單面焊接,雙面螺母連接; 簡單來說就是把管子平焊法蘭片內(nèi)徑里面進(jìn)行焊接,然后兩面用螺栓螺母進(jìn)行固定;平焊法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。冷卻速度太快和太慢都會(huì)影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。

馬氏體不銹鋼法蘭材質(zhì)的介紹小口徑不銹鋼法蘭廠家

   平焊小口徑不銹鋼法蘭廠家不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。對(duì)焊小口徑不銹鋼法蘭廠家的焊接安裝需要法蘭雙面焊。一般的對(duì)焊不銹鋼法蘭多為帶頸法蘭。對(duì)焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對(duì)焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對(duì)焊是為了減少應(yīng)力集中.對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。而大的螺栓就要匹配大的螺母，這就意味著需要直徑大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，就是增da法蘭部分的壁厚。

   馬氏體不銹鋼同奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特性明顯不同，馬氏體不銹鋼加熱到高溫會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體，快速冷卻后，奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。馬氏體不銹鋼像普通合金鋼一樣有明顯的相變點(diǎn)，可以通過熱處理淬火而硬化。而且馬氏體不銹鋼鉻含量高，淬透性好，隨著鋼中碳含量的提高，硬度也有所提高，回火時(shí)可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整其硬度、強(qiáng)度和韌性。因此馬氏體不銹鋼既可以作為結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)用，也可以作為工具鋼應(yīng)用。

   馬氏體不銹鋼是熱裂紋敏感性鋼種，該鋼種在低溫時(shí)熱導(dǎo)率低，其零件特別是形狀復(fù)雜和大型零件在快速加熱時(shí)易產(chǎn)生變形和裂紋，因此在處理此類零件時(shí)，應(yīng)該在低溫時(shí)緩慢加熱，并采用預(yù)熱或階梯式升溫。

   對(duì)于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼零件，為了得到高的萍火硬度、高的耐磨性和良好的耐蝕性，如95Crl8鋼制零件，其淬火溫度一般采用1050-1lOO℃，淬火冷卻一般采用油冷。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不高于150℃，不宜連續(xù)施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。為了減少高碳高鉻馬氏體不銹鋼零件的變形和開裂，也可以采用空冷或在100-150℃的熱油中冷卻。對(duì)于大型和形狀復(fù)雜的零件，為了減少零件的變形和開裂，可以采用分級(jí)淬火或等溫淬火。為了消除內(nèi)應(yīng)力并提高零件的綜合力學(xué)性能，淬火后零件必須及時(shí)進(jìn)行回火，一般采用200℃左右的低溫回火處理，以防回火溫度過高，形成過多的鉻碳化合物，降低基體組織的鉻含量，影響其耐蝕性；再之，回火溫度過高，零件的硬度降低，其耐磨性也降低，這和選擇高碳高鉻馬氏體不銹鋼的目的有所違背。

我國he電制造采用焊接管道新技術(shù)取得成功

   管道焊接是he電建造安裝過程中工程量zui大的環(huán)節(jié)，單臺(tái)百萬千瓦級(jí)he電機(jī)組管道安裝工程量近12.5萬m。臥式壓機(jī)上模鍛的鍛件設(shè)計(jì)要點(diǎn)：鍛件在鐓粗后不應(yīng)有妨礙鍛模分開的凹部。he電管道焊接質(zhì)保等級(jí)高，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格，現(xiàn)有的焊接方法主要以TIG（鎢極ya弧焊）為主，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，針對(duì)he電管道焊接采用自動(dòng)焊技術(shù)是提高質(zhì)量和效率，降低高技能焊工依賴度有效的方式。目前，該公司分別針對(duì)he電站一回路主管道和波動(dòng)管，二回路主蒸汽和主給水管道以及核島輔助管道預(yù)制，開展了自動(dòng)TIG焊技術(shù)的研發(fā)，其中，主管道窄間隙自動(dòng)焊技術(shù)已經(jīng)在我國he電安裝現(xiàn)場得到了成功應(yīng)用。

   he電站主回路管道是連接he電站反應(yīng)堆壓力容器、主泵和蒸汽發(fā)生器等主要設(shè)備的大厚壁承壓不銹鋼管道，被稱為“主動(dòng)脈”，承擔(dān)著核安全保護(hù)屏障的重要功能，屬于he電廠一回路壓力邊界，要在高溫、高壓的工況下運(yùn)行40年以上，對(duì)焊接質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。操作過程：磨擦沖壓機(jī)上的鍛模是單槽鍛模，小鍛件一般總是在一火內(nèi)經(jīng)過一次到幾次沖壓制成，較大鍛件可以在兩火內(nèi)經(jīng)過多次沖壓制成。以百萬千瓦h(yuǎn)e電機(jī)組為例，單臺(tái)機(jī)組共三個(gè)環(huán)路，每個(gè)環(huán)路8道焊口，主管道直徑zui大976mm，壁厚97mm，單個(gè)焊口采用寬坡口手工焊技術(shù)需要焊接約1個(gè)月時(shí)間，焊材消耗量大，對(duì)焊工技能要求高。

   2011年，首ci將這項(xiàng)技術(shù)在我國寧德he電主回路管道安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用，并推廣到紅沿河、陽江、防城港、福清和方家山等he電項(xiàng)目。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。目前，我國在建CPR1000、AP1000以及EPR堆型he電廠主回路管道安裝焊接均采用了自動(dòng)焊技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

   波動(dòng)管是穩(wěn)壓器實(shí)現(xiàn)主回路壓力控制和超壓保護(hù)的重要組成部分，整體呈螺旋狀連接, 將反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)主管道熱管段與穩(wěn)壓器下封頭接管嘴相連。根據(jù)耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來選擇與母材化學(xué)成分相匹配的焊條，如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可選用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。以EPR核dian堆型為例，波動(dòng)管道材質(zhì)為不銹鋼，單機(jī)組波動(dòng)管分7段安裝，需現(xiàn)場焊接8個(gè)焊口，管徑大、管壁厚，對(duì)焊接質(zhì)量要求高。臺(tái)山he電一期工程波動(dòng)管安裝首ci采用了窄間隙TIG自動(dòng)焊技術(shù)，焊口射線探傷一次合格率達(dá)100%，優(yōu)異的焊接質(zhì)量，為機(jī)組安全運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。目前，國內(nèi)三代AP1000堆型波動(dòng)管焊接也采用了窄間隙TIG自動(dòng)焊技術(shù)。

   主蒸汽管道是連接核島蒸汽發(fā)生器與常規(guī)島汽輪機(jī)的二回路大直徑厚壁承壓管道，由于其運(yùn)行工況特殊，安全等級(jí)高，因此對(duì)焊縫質(zhì)量要求高，是he電廠當(dāng)中的大型超級(jí)管道。7%以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。目前，我國在建二代he電技術(shù)，主蒸汽管道焊接采用手工TIG根部打底、焊條電弧焊填充蓋面的焊接技術(shù)。而以AP1000he電堆型為代表的三代he電安裝技術(shù)規(guī)格書要求，對(duì)于采用LBB（leakage before broken破前泄露）設(shè)計(jì)的主蒸汽管道焊接必須采用鎢極ya弧焊（TIG）工藝。

   以我國在建三門和海陽he電項(xiàng)目為例，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335—P11，管徑965mm，壁厚44.2mm，屬于耐熱低碳合金鋼，焊前需要預(yù)熱，焊后需要進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，焊接難度大。鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。采用手工TIG焊技術(shù)完成一道主蒸汽管道焊口，大約需要兩名gao級(jí)焊工在200℃的高溫下連續(xù)焊接作業(yè)約20天，焊接效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)高。