（2）分散油 油珠粒徑一般為10~100μm，以微小油珠懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置一定時間后往往形成浮油。

(3)呈乳化狀態(tài)的乳化油

油珠粒徑小于10μm，一般為0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性劑使油珠成為穩(wěn)定的乳化液。這些物質(zhì)特別“喜歡”吸附在管道內(nèi)壁，長此以往，管道堵塞是必然的結(jié)果。這些非常細(xì)小的油滴，即使靜沉幾小時，甚至更長時間，仍然懸浮在水中。這種狀態(tài)的油滴不能用靜沉法從廢水中分離出來，這是由于乳化油油滴表面上有一層由乳化劑形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油滴合并。如果能消除乳化劑的作用，乳化油即可轉(zhuǎn)化為可浮油，這叫破乳。乳化油經(jīng)過破乳之后，就能用沉淀法來分離。

(4)呈溶解狀態(tài)的溶解油，油珠粒徑比乳化油還小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。

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2、煉油廢水的處理方法  

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。移動式收油裝置使用疏水親油性質(zhì)的吸油帶在水中運(yùn)轉(zhuǎn)，將浮油帶出水面后，進(jìn)入移動式收油裝置的擠壓板把油擠到集油槽內(nèi)，吸油帶再進(jìn)入池中吸取浮油。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理。

A、隔油系統(tǒng)  

含油廢水由廠區(qū)自流入廢水處理裝置內(nèi)，經(jīng)過水封井、格柵、沉砂池、計量槽、配水井，自流入隔油池。4簡易隔油器的人工清渣、精油、清泥周期按實際使用情況確定，較長不超過7天。廢水中的可浮油在隔油池停留過程中，經(jīng)處理后浮于水面，收油時通過集油管流入集油間，再用污油泵打入污油脫水罐，經(jīng)加溫沉降脫水，合格污油再用污油泵送往  接收罐區(qū)。隔油池處理后的水進(jìn)入一級浮選泵。在隔油池前設(shè)有事故調(diào)解池，用于水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。

B、浮選系統(tǒng)                                

隔油池出水仍含油部分浮油及乳化油，采用加壓溶氣浮選法去除。    

隔油池出水通過泵進(jìn)入溶氣罐，溶氣罐加入壓縮空氣使其溶于水中，再經(jīng)過減壓后，水腫過飽和的空氣形成許多極微小的氣泡釋放出來，在上升至水面的過程中，由于氣泡的表面張力作用，將乳化與水中的油滴帶到水面，然后，將浮油刮至集沫槽中，讓其自流入油泥池，再用泵打入油泥干化廠。生產(chǎn)裝置排出的含油廢水，應(yīng)按其所含的污染物性質(zhì)和數(shù)量來分類匯集處理。  

為了進(jìn)一步提高浮選效果，在一，二級浮選泵入口分別投加絮凝劑。