電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結出以下幾點：電泳涂漆本身；氧化導電不良；電泳前水洗不徹di；固化過度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導電桿接觸良好。

硬質(zhì)陽極氧化噴砂特點

        在鋁合金表面處理中，其方式是有很多的，就包括了硬質(zhì)陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等，以便能夠得到預期想要的效果，并提高鋁合金的表面性能，讓其更加美觀。而且，這些方式也是比較常用的，所以下面，富真電子小編就來介紹其中的一種，為噴涂，講解一些這方面的相關知識內(nèi)容，以便讓大家有這方面的認識與了解。

       噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點?也就是說，噴涂和滾涂的優(yōu)缺點有哪些，下面就來簡單說明一下。

(1)噴涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：速度快、手感細膩、范圍廣、效果好，而且膜質(zhì)比較厚。

缺點：比較費漆，而且如果有磕碰的話，那么修補過后，會有一定的色差。

(2)滾涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：省漆，而且修補色差小。

缺點：對于墻角部分，操作時有一定的困難。

噴涂作業(yè)中的安全技術措施，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：

(1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓，否則不能進行操作。并且在作業(yè)前，要對噴漆工具，以及設備等進行quan面的檢查，沒有問題后才能夠開始使用。

(2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場所，要有良好的通風。

(3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)，至少要兩個人進行操作，不能單人操作。

鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數(shù)日后，應清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。

　　2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.

　　3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問題!時間過久,產(chǎn)品表面氧化后導致發(fā)霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長毛的現(xiàn)象，實際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

　　8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見的如

　?、?，脫模劑質(zhì)量差 或濃度不合適。

　?、?，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當。

　　③，包裝前增加清洗，烘干工序 。

鋁材氧化常見問題分析及處理

1　氧化膜導電性不理想

原因：

氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：

操作時間應嚴格控制。

2　氧化膜附著力差

①氧化膜過厚；

②氧化溶液濃度過大；

③氧化溶液溫度過高；

④氧化膜未經(jīng)老化處理。

操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

①工件堿洗后沖洗不che底；

堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；

鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；

②工件堿洗后應沖洗干凈。