雙軸撕碎機(jī)根據(jù)不同的場地和物料實(shí)地生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機(jī)怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會(huì)迅速造成刀片的磨損，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進(jìn)行預(yù)處理，降低物料大小，否則不但會(huì)降低生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴(yán)格按照規(guī)定操作撕碎機(jī)，對(duì)一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)作業(yè)，極大化的防止撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

雙軸撕碎機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)：

1.工作原理

雙軸撕碎機(jī)的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個(gè)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀輥。當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對(duì)物料進(jìn)行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進(jìn)人排料斗，通過調(diào)節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調(diào)整大小即可改變排料粒度。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

雙軸撕碎機(jī)通常分為設(shè)備工作臺(tái)、進(jìn)料斗、撕碎箱體、減速機(jī)電機(jī)等動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分構(gòu)成：

(1)工作臺(tái)。主要包括給主機(jī)支撐架、護(hù)欄、工作平臺(tái)等構(gòu)成，用于方便工作人員操作，設(shè)備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設(shè)備的核心工作部分，箱體內(nèi)部安裝了兩條對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進(jìn)行分隔，刀具內(nèi)孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會(huì)打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結(jié)構(gòu)，與動(dòng)刀共同作用撕碎物料；

(3)動(dòng)力結(jié)構(gòu)。雙軸撕碎機(jī)采用大扭矩電機(jī)提供動(dòng)力，通過皮帶將動(dòng)力輸送給減速機(jī)，減速機(jī)經(jīng)過降速增加扭矩，大大提供設(shè)備撕碎粒度；

(4)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。設(shè)備動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)包括皮帶、皮帶輪、減速機(jī)鏈輪、刀軸軸承盒等結(jié)構(gòu)。

木材撕碎機(jī),包括:殼體.破碎裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置:破碎裝置安裝于殼體內(nèi):

1.殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料裝置和出料裝置分別與殼體固定且對(duì)應(yīng)進(jìn)料口和出料口位置并與其連通；

2.破碎裝置包括輪盤軸、動(dòng)刀輪盤、風(fēng)葉輪盤、動(dòng)刀、風(fēng)葉、傳動(dòng)帶輪、切削擋板、動(dòng)力帶輪、帶輪安裝錐套和定速電機(jī)、動(dòng)刀輪盤與風(fēng)葉輪盤平行間隔套裝在輪盤軸上:輪盤軸通過軸承與殼體相對(duì)兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;

3.動(dòng)刀安裝在動(dòng)刀輪盤遠(yuǎn)離風(fēng)葉輪盤一側(cè)的盤面上,動(dòng)刀輪盤上至少設(shè)有至少一個(gè)切削孔,切削孔的位置與動(dòng)刀的位置對(duì)應(yīng);

4.切削孔靠近動(dòng)刀刀刃，側(cè)孔壁設(shè)置傾斜角;

5.安裝動(dòng)刀側(cè)的動(dòng)刀輪盤盤面上開設(shè)至少一個(gè)刮料片槽,并且刮料片槽內(nèi)固定對(duì)應(yīng)的刮料片。

6.風(fēng)葉輪盤靠近動(dòng)刀輪盤側(cè)盤面上開設(shè)風(fēng)葉卡槽,風(fēng)葉固定在風(fēng)葉卡槽內(nèi);動(dòng)刀帶輪套裝在動(dòng)刀輪盤遠(yuǎn)離風(fēng)葉輪盤的一側(cè)的輪盤軸上且通過帶輪安裝錐套與定速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。