陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。缺點(diǎn)是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預(yù)熱被涂物，預(yù)熱溫度比較高，熱量消耗大。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。

     凈化鋁材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。擠壓工藝與方法對(duì)產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)工作效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)措施。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。

    鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。我們已經(jīng)知道，要消除這些產(chǎn)品缺陷，必須要有合理的拉伸率，產(chǎn)生一定的塑性變形。本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

    鋁型材工作臺(tái)按照用途可以分成多功能工作臺(tái)，防靜電工作臺(tái)以及電氣工作臺(tái)，操作臺(tái)工作臺(tái)，車間工作臺(tái)，實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)，測(cè)試工作臺(tái)以及流水線工作臺(tái)等。這些工作臺(tái)根據(jù)所需要的不同的承載和尺寸要求以及工作需求會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

    那么定制這樣的工作臺(tái)，成本高不高？什么樣的價(jià)格必要合理？今天小編就來(lái)帶著大家簡(jiǎn)單分析一下，以便大家在今后的選購(gòu)中做個(gè)參考。

    首先，鋁型材工作臺(tái)中占比大的材料就是鋁合金型材了，根據(jù)承載不同，選用的截面大小也不同。輕型承載的可以選擇2020或者3030以及4040鋁型材；如果是重型的工作臺(tái)則需要選擇截面大一點(diǎn)的比如5050，6060以及8080，100100等鋁型材。截面不同，尺寸不同，成本價(jià)格肯定也有所不同。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

    其次，工作臺(tái)上面的其他材料，比如面板的選擇。如果選擇普通的密度板，價(jià)格會(huì)比較便宜，但是如果選擇純鋁板或者是鋁合金板材再加上防靜電板子等等，價(jià)格就需要增加。