干貨！鋁電纜:生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程！

一、連鑄連軋

鋁合金導(dǎo)體制造的關(guān)鍵在于鋁合金棒成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無鑄軋缺陷。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金棒材，對設(shè)備和生產(chǎn)工藝提出了新的要求。

連鑄連軋的基本工藝流程是:鋁液(或電解鋁液可直接使用)經(jīng)精煉、脫氣、過濾后，通過中間包(澆包)進(jìn)入連鑄機(jī)進(jìn)行連鑄；經(jīng)過預(yù)處理后，連鑄坯進(jìn)入連軋機(jī)組軋制成圓形鋁棒，然后在線冷卻，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取。

連鑄速度和溫度對強(qiáng)度的影響

在一定溫度下，連續(xù)鑄造速度與鋁棒的強(qiáng)度成反比，即鑄造速度越快，進(jìn)入模具的熔融鋁總量越大。由于冷卻系統(tǒng)帶走的熱量不變，鑄錠的溫度升高，鑄錠中的枝晶充分發(fā)育，導(dǎo)致組織疏松、晶粒粗大，終導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度降低。

在一定的速度和冷卻水量下，鑄造溫度與強(qiáng)度成反比。鑄造溫度低，容易產(chǎn)生定向細(xì)晶組織。較高的鑄造溫度容易產(chǎn)生枝晶結(jié)構(gòu)和非致密結(jié)構(gòu)。

影響鋁棒強(qiáng)度和壓縮蠕變性能的主要因素如下:(1)鋁中的化學(xué)元素；(b)熔化溫度和保持時間；(c)連鑄機(jī)的澆鑄溫度和速度；連續(xù)軋機(jī)的軋制溫度、速度和壓縮比；鋁棒環(huán)的形狀和冷卻速度。

“以鋁代銅”在中國有一定的歷史。更不用說上世紀(jì)五六十年代，天津阿爾卡特于2007年進(jìn)口美國阿爾卡特鋁電纜在中國銷售，并一度從鋁電纜進(jìn)口國外成熟的配方、技術(shù)和產(chǎn)品。八年后，中國人民認(rèn)識到鋁電纜的巨大前景，相繼啟動鋁電纜項目。國內(nèi)鋁電纜市場正如火如荼。