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鍋爐煙氣凈化設(shè)備
鍋爐脫硫塔除塵器定制除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備,在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果,就是脫硫除塵。
鍋爐脫硫塔除塵器定制其工作原理是:
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學(xué)吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率,因此,它是一種十分的低阻脫硫設(shè)備。
316不銹鋼噴淋脫硫塔
概述:
鍋爐脫硫塔除塵器定制專為發(fā)電機(jī)尾氣處理而設(shè)計(jì)。柴油發(fā)電機(jī)燃燒期間,非均勻的燃油分布導(dǎo)致了非均勻的燃?xì)獬煞旨叭細(xì)鉁囟龋谷加涂諝獾幕旌衔锖腿紵^程變得極為復(fù)雜。在整個(gè)燃燒過程中貫穿著已經(jīng)燃燒的氣體,空氣和貧油以及富油中未燃的燃油蒸氣之間的混合,故燃燒過程中的氣體成份不段發(fā)生改變,與NOx形成密切相關(guān)的缸內(nèi)溫度,也像壓力隨著壓縮和膨脹而上升和下降一樣發(fā)生改變。
柴油機(jī)中污染物的形成過程主要取決于燃油分布及其混合情況。鍋爐脫硫塔除塵器定制NOx主要在高溫燃?xì)鈪^(qū)域生成,并且在靠近理論空燃比區(qū)域NOx的生成率。柴油機(jī)排氣中的其他有害成分主要有CO、HC、硫化物以及顆粒物(PM)、嗅味等。
鍋爐黑煙煙氣脫硫塔
鍋爐脫硫塔除塵器定制工作原理:
氣體由離心通風(fēng)機(jī)或入進(jìn)風(fēng)段,再流動(dòng)至填料層,與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項(xiàng)指標(biāo),可以加裝第二級(jí)填料及噴淋裝置,處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化達(dá)95%,阻力損失小能耗低,操作穩(wěn)定可靠適用范圍廣。滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱,冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡,即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量,使其能在塔板上積累一定厚度液體,當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個(gè)液位,兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位,氣體進(jìn)口溫度,塔頂溫度,塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差),冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來說,鍋爐脫硫塔除塵器定制氣體進(jìn)口溫度越高越好,可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔,但是也不能太高,以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制??刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速,即進(jìn)口的壓力不能太小,以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?;旌蠚怏w通入洗滌塔后,部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜,調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā),再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板,形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體,所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差,調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。鍋爐脫硫塔除塵器定制調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用,但冷凝溫度也不宜過低,防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位,為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀,應(yīng)使其緩慢上漲。
旋流板式煙氣脫硫塔
鍋爐脫硫塔除塵器定制描述:
鍋爐脫硫除塵塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,煙氣從一定高度下落,高速?zèng)_擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中, 在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。鍋爐脫硫塔除塵器定制還同時(shí)擁有獨(dú)特的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。