一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對(duì)較大的游隙。確定選用什么系列的泵后，就可按大流量，(在沒(méi)有大流量時(shí)，通常可取正常流量的1。軸承游隙在裝配后會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過(guò)盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過(guò)盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問(wèn)題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

雙吸中開(kāi)泵管路主要有以下三種連接方式,需要注意的是不同的管路

雙吸中開(kāi)泵管路主要有以下三種連接方式，需要注意的是不同的管路連接方式，安裝的方法也不同。雙吸中開(kāi)泵管路壁厚小于4mm時(shí)宜采用氣焊;壁厚大于或等于4mm時(shí)宜采用電焊。液體逐級(jí)流過(guò)泵內(nèi)所有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過(guò)一級(jí)葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。焊接層(遍)數(shù)視管壁厚及焊縫的寬窄而定，氣焊一般為1遍。電焊1-3遍。焊條的物理、化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合要求。施焊前焊條應(yīng)烘干，焊口應(yīng)清刷干凈;焊接時(shí)電流大小應(yīng)適宜，否則電流太大易焊穿，電流太小不易焊透。多層焊接時(shí)，遍用細(xì)焊條，第二遍、第三遍用粗焊條。

雙吸中開(kāi)泵管路的法蘭盤(pán)之間應(yīng)設(shè)厚度

在雙吸中開(kāi)泵管路的法蘭盤(pán)之間應(yīng)設(shè)厚度為2-5mm的橡膠墊，或用浸過(guò)白鉛油的石棉繩墊圈，為便于安裝時(shí)調(diào)整墊圈的位置，墊圈上一般留一手柄。對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。加墊圈時(shí)先在法蘭上涂一層白鉛油，然后將墊圈端正地放置于兩法蘭盤(pán)之間，不允許出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在管路中心線和坡度符合設(shè)計(jì)要求后，將管路穩(wěn)固，然后擰緊螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)上下、左右交替進(jìn)行，以免法蘭盤(pán)受力不平衡而使管路連接不緊密。

軸套的質(zhì)量直接影響機(jī)械密封的效果

在檢查過(guò)程中很難發(fā)現(xiàn)這些磨損，因此這些微小的磨損無(wú)法及時(shí)解決。在實(shí)際的操作過(guò)程中，經(jīng)常采用更換動(dòng)環(huán)的措施進(jìn)行處理，但是這種方法不能從根本上解決泄漏問(wèn)題。處理辦法：在泵出口安裝閥門(mén)關(guān)小出口閥門(mén)控制自吸泵流量來(lái)達(dá)到降低電流的作用，如果揚(yáng)程相差太大調(diào)小閥門(mén)也不能解決那只有更換低揚(yáng)程的自吸泵了。為了從根本上解決泄漏問(wèn)題，有必要確保軸套的材料性能和表面光滑度滿足使用要求。軸套的質(zhì)量直接影響機(jī)械密封的效果。如果所用軸套的材料強(qiáng)度和表面光滑度不能滿足要求，則會(huì)加快軸套的磨損速度，并造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。