分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素

您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎？下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。

1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動，加減速穩(wěn)定快速。

2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉(zhuǎn)換切割，做到無人操作自動完成。

3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸，可直接在屏幕上設定各種切卷條件及運轉(zhuǎn)裝況。

4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，同軸中可設定多種尺寸，電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。

5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制，進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動作標準乎順。

一、分條機特性

1、分條機組采用可編程序設計，根據(jù)板材的性質(zhì)自動切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。

2、掛料開卷機及收卷機的脹縮液壓缸采用一體成型設計，故障率低。

3、開卷機、縱剪主機、收卷機的主軸上均配置了率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動作出瞬間張迫剎車動作，以免鋼卷松脫。

4、夾送機主動送料，并能自動與生產(chǎn)線同步運行。

5、縱剪主機采用一體式機座及分離式傳動結構，能有效提高機械結構的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。

6、縱剪刀軸基準平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。

7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結構，能有效提高機械操作的穩(wěn)定性。

8、直壓式張力阻尼結構采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側壓力均衡。

9、分隔壓料機構采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。

10、成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。分條機施工平面布置：考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關于分條機設備的布置安排比較緊湊。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。事實上，在分條機設備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。金屬分切機的話,就和切割機差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。