廣州市龍宇機械設備有限公司——淋膠機自動龍門式淋膠機

淋膠機功能要求

1.全自動噴膠機械系統(tǒng)設計，包括 X方向和 Y方向的伺服驅動系統(tǒng)和 Z方向的氣缸驅動系統(tǒng)；

2.自動淋膠機供膠系統(tǒng)之設計，包括噴膠槍及推進器；

3.自動淋膠夾具設計；

3.自動噴膠數控系統(tǒng)的簡易設計。

4.自動淋膠機需要適應 X、 Y軸的自由運動，除了直線運動外，還需要的插補運動。

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淋膠機有哪些應該注意的事項

部分：建設條件

粘接溫度宜25±5℃，濕度宜55~75%，使用前需充分攪拌均勻。本品含有揮發(fā)性溶劑，施工時應保持空氣流通，不可靠近明火或高溫。一般情況下，冬天低于5℃，膠就會出現凝膠現象，影響使用，此時可用30℃—50℃熱水浸泡膠罐20分鐘，待其恢復原狀后，再繼續(xù)使用。

第二部分：表面要求

使用前，膠的表面必須經過適當的處理，具體包括除油、除銹、除濕、打磨，以保持表面潔凈、干燥、牢固；除油、除污可用120#、或醋酸乙酯等快速干燥溶劑擦洗，一般用0#或1#砂紙輕輕打磨。粘合三合板、地板、竹子或其他木材時，被粘物在淋膠前的水分必須達到8%以下，如果超過8%，被粘物應干燥或干燥后再淋膠。

第三部分：淋浴

普通材料可將膠料淋一遍。對多孔物料而言，需要淋膠2—3次，且必須在上一次淋膠溶劑完全揮發(fā)后才能進行下一次淋膠，不可操之過急。為防止膠層殘余空氣，淋刷時應向同一方向移動，這樣有利于空氣的排放，但注意淋刮速度不宜過快。一般而言，膠層越薄，缺陷越少，收縮越小，結合強度越高。粘合劑的層數不要太薄不要太厚，粘合劑層太厚，會產生干不透，粘合不牢和起泡等缺陷。所以，在保證不缺膠的前提下，膠層越薄越好。一般情況下，膠層厚度應控制在0.08~0.15 mm，即膠量為250~350 g/m2。

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淋膠機選擇廠家的原則

一、工作效能與自然環(huán)境物品少，不求盡善盡美，數量與質量達到一致的，使用手動熱熔槍；戶外工作的，使用熱熔槍?？刂瞥鼋讳h，應用本機。自動噴淋裝置，則采用自動操作的機器。

二。費用計劃有很多種，并非所有的淋膠都要用機器，或所有的自動淋膠都要加到淋膠機上。就成本而言，假設某一種膠水要用高價格的機器，可以考慮拆膠。假設附加自動化的淋膠機價格過高，可以將移動的貨物考慮在內，而非淋膠頭。

淋膠機將來會涵蓋哪些機身

淋膠機會涵蓋涂膠機，滴膠機，打膠機，灌膠機，流體控制機。并且該自動機將液體淋滴、涂覆于產品表面或產品內部，可實現三維、四維淋膠，定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。淋膠裝置主要用于產品工藝中的膠水、涂料及其它液體的淋、注、涂、淋滴到每件產品的位置，可實現打淋、畫線、圓或弧形。

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全自動淋膠機的出膠量受什么影響？

1、影響出膠量的設備因素：點膠機出膠時刻的設定

依據作業(yè)經驗，膠點直徑的巨細應為產品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由主動淋膠機設置的時刻長短來決定，實踐中應依據出產情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠設定時刻。

2、淋膠機的壓力設定

淋膠設備給針管或膠槍提供必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續(xù) 現象和漏點，從而導致產品缺陷。應依據膠水性質、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、淋膠機針頭巨細

在作業(yè)實踐中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2左右，淋膠過程中，應依據產品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點質量，又能夠進步出產效率。

全自動淋膠機質量判定依據和標準

它的性能取決于自動淋膠機的基本參數。一般而言，自動淋膠機的性能和應用直接反映在它的基本參數上，例如：膠量的可控性、上膠頻率、設備的功率和能量消耗、噪音分貝的大小、加熱率和內部動機的散熱等。本實用新型具有噪音小，頻率快，能耗低，加熱功率小，散熱系統(tǒng)好，質量可靠等優(yōu)點，采用本實用新型所采用的材料及外觀工藝生產。全自動淋膠機的質量還可以在視覺上區(qū)別于外觀的材料和工藝的精度。質量好的自動淋膠機外殼采用耐用的材料制作，外殼涂漆均勻，表面光亮，細節(jié)處理好。本產品還具有優(yōu)良的耐壓力、抗老化性能，并具有防銹性能。