隨著環(huán)保經濟的日漸推廣和普及，能源設備的節(jié)能要求自然也會越來越嚴苛，如此一來在設備性能的進化上自然要體現(xiàn)出的技術優(yōu)勢，而空壓機余熱回收利用無疑是的選擇。畢竟當下的余熱回收和利用已經成為了主流趨勢，這對滿足企業(yè)不同工藝需求是極為有利的。在加裝余熱回收器的同時是否對引風機進行改造，進一步提高出力，確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運行，視現(xiàn)場情況確定。當然，空壓機在運行過程中所產生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術進行能量的轉換，所產生的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設備優(yōu)勢。

目前來看，空壓機余熱回收利用已經成為了主流發(fā)展趨勢，特別是對企業(yè)用戶來說，利用自有設備所產生的熱能進行合理的利用和轉換。不但可以減少污染排放，而且能夠在熱水、熱風等需求上得到相應的滿足。這對節(jié)能減排的大環(huán)境是極為契合的，但前提是對此空壓機余熱回收利用的技術設備要充分了解，才能在同等條件下確?？諌簷C所產生的余熱、廢熱可以得到更好的反復利用，而這也是對節(jié)能優(yōu)勢為直觀的體現(xiàn)。熱電廠余熱回收集中供暖系統(tǒng)配置政府政策中已有規(guī)劃，到2020年全部供暖用熱中的四分之一都由余熱回收來提供。不同行業(yè)企業(yè)的空壓機設備種類相對較多，所產生的動能和熱能卻因為缺乏專業(yè)的回收和利用技術而無法發(fā)揮更大的作用，一旦采用了專業(yè)回收利用設備加以配套，那么熱能利用率必然會有著明顯的提升。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性能是材料的主要應用性能。每根熱管是獨立的傳熱元件，可以單獨進行更換，不影響整個換熱裝置的正常工作。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，余熱回收出口的溫度應是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

      陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。余熱回收的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。按照現(xiàn)有技術提取溫度區(qū)間為23~28℃左右，熱能回收利用率達到80%以上，換句話說：此項措施可為您節(jié)約8成的加熱費用，可見其中蘊含的經濟效益不容小覷。是目前回收高溫余熱的裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。