催化燃燒設備——燃燒方法介紹

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催化燃燒設備利用燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

燃燒利用了揮發(fā)性有機化合物的可燃性因為它們可以自己燃燒，如果你把這些有機物放在焚化爐里，在一定的溫度下，你燃燒它們，當它們產(chǎn)生CO和HO時，你把它們釋放到空氣中。根據(jù)燃燒溫度和燃燒方式的不同，該燃燒方法的處理機理可分為直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。

催化燃燒設備——直接燃燒法

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催化燃燒裝置利用直接燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

直接燃燒法是使VOCs直接燃燒。方法是將揮發(fā)性有機化合物直接放入焚燒爐，使其在高溫下燃燒。如果VOCs的濃度很高，可以在爐中充分燃燒，產(chǎn)生CO2和H2O。當VOCs濃度較低時，燃燒不夠充分，需要采取一些措施，如添加輔助燃料，也會使VOCs完全燃燒，然后使VOCs產(chǎn)生CO2和H2O，這些CO2和H2O可以排走空氣。這種方法的優(yōu)點是:由于其投資成本低,制備的設備簡單,操作方便,然而,通過燃燒的方法需要保持高溫燃燒的條件(> 1100 ~ C),同時,高溫的條件下,很容易使產(chǎn)品產(chǎn)生氧化氮的化合物,這種化合物燃燒結(jié)果產(chǎn)生二次污染。

催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2)自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。

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催化燃燒設備之耗電量

比如說3萬風量的催化燃燒，處理噴漆房廢氣，工作時間是每天8小時，吸附濃度是500毫克，電費是0.8元一度電，那脫附式催化燃燒每天耗電量是80度電左右。

隨著時代的發(fā)展，環(huán)保設備也呈現(xiàn)出多樣化，有別除塵、除異味、除煙、還有綜合一體化的。使其能達到國家的環(huán)評標準。

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