公司主要產(chǎn)品有輸送機(jī)，掘進(jìn)機(jī)配件、托輥、滾筒、支架、皮帶機(jī)二運(yùn)整機(jī)及配件      礦用卷帶機(jī)直銷

國內(nèi)現(xiàn)有大多數(shù)煤礦的皮帶輸送機(jī)一般都采用工頻拖動(dòng)，較少使用變頻器驅(qū)動(dòng)。由于電機(jī)長(zhǎng)期工頻運(yùn)行加之液力耦合器效率等問題，造成皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行起來非常不經(jīng)濟(jì)；同時(shí)由于電機(jī)無法采用軟起軟停，在機(jī)械上產(chǎn)生劇烈沖擊，加速機(jī)械的磨損；還有皮帶、液力耦合器的磨損和維護(hù)等問題都會(huì)給企業(yè)帶來很大數(shù)額的費(fèi)用問題。這對(duì)于現(xiàn)在創(chuàng)建節(jié)能型社會(huì)是不相符合的，對(duì)煤礦企業(yè)的皮帶輸送機(jī)進(jìn)行變頻改造對(duì)節(jié)約社會(huì)能源、增加煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具有非?，F(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。 

連續(xù)皮帶機(jī)是TBM施工輸渣體系的首要設(shè)備，它的安全安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響到TBM施工的掘進(jìn)速度，即施工工期。而膠帶的跑偏是接連皮帶機(jī)的常見毛病，對(duì)其及時(shí)的處置是其安全安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。跑偏的表象和緣由許多，要依據(jù)不一樣的表象采納不一樣的調(diào)整辦法，才干有效地解決問題。這篇文章是依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)，從使用者視點(diǎn)動(dòng)身，使用力學(xué)剖析闡明此類毛病的緣由及處置辦法。膠帶首要跑偏緣由有皮帶機(jī)支架裝置差錯(cuò)、托輥裝置差錯(cuò)、運(yùn)載托輥組中線與皮帶機(jī)中線的筆直差錯(cuò)、滾筒軸線與皮帶機(jī)中心線不筆直、滾筒外外表直徑差錯(cuò)、物料轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn)落料方位差錯(cuò)、膠帶接頭差錯(cuò)等。

注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)

　　對(duì)于雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)來說，一旦其出現(xiàn)跑偏的問題，與單向皮帶輸送機(jī)相比其處理跑偏問題的難度要更高些。

　　而在對(duì)其的調(diào)整過程中，應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后再調(diào)整另外的方向，具體的操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，然后在逐個(gè)的對(duì)其調(diào)整。

　　調(diào)整的關(guān)鍵步驟應(yīng)是對(duì)改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整工作，接著是對(duì)物料的落料點(diǎn)以及托輥的調(diào)整工作。

　　另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應(yīng)始終保證皮帶斷面的長(zhǎng)度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側(cè)的受力情況應(yīng)是始終相同的。

皮帶輸送機(jī)的帶寬有500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm六個(gè)規(guī)格。帶寬可以客戶自行提供，也可以根據(jù)輸送量來算皮帶帶寬。皮帶輸送機(jī)輸送量的計(jì)算方法是：每小時(shí)的輸送量即帶速x3600秒x有效輸送面積x物料密度=每小時(shí)輸送量。而輸送長(zhǎng)度則是需要客戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來提供的。