關于解決立軸式破碎機的常見故障方法分析

立軸式破碎機在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會停機檢修，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障： 1、響聲的故障：立軸式破碎機在運轉過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應該立刻關閉設備電源，停機并且清理其破碎腔；另外，機器在運轉過程可能產(chǎn)生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。 2、粒度的問題：立軸式破碎機在出料過程中粒度過大，應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘，以及調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。 3、軸承的故障：立軸式破碎機經(jīng)常在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴重的情況下需要更換軸承。 4、錘頭的故障：錘頭是立軸式破碎機中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到損壞，會使其形狀發(fā)生改變，而此時錘頭與襯板的間隙增大，相互之間產(chǎn)生的摩擦力大大減小。那么在此時就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進入立軸式破碎機，以免損壞錘頭或襯板；可以采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，從而提升錘頭的耐磨系數(shù)，減少其更換次數(shù)；發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴重時，就要及時更換或做好修復工作，以保證破碎機的正常工作。

立軸式破碎機的維修

1、立軸式破碎機破碎比度較大，大破碎比可達到出料粒度可以任意調節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；

2、無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；

3、采用彈性調節(jié)機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；

4、軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料），

本機轉子體結構，破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；

5、后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。

立軸式破碎機的安全操作規(guī)程

1、開機前應檢查立軸式破碎機機體倉門是否閉緊，開啟倉門要讓機器停穩(wěn)，以防發(fā)生危險；

2、破碎機必須空載起動，待運轉正常后方可下料生產(chǎn)；

3、入料粒度要按規(guī)定要求，過大會造成設備損壞；

4、破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即停止檢查，排除故障后再進行生產(chǎn)；

5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油。

立軸式破碎機維修常用量具鋼尺怎么使用

在立軸式維修過程中，需經(jīng)常測量一些零件的尺寸和零件間的配合間隙如立軸式篦條間隙等。因此，能否正確地運用量具進行準確的測量，將直接影響到維修的質量和維修時間。所以，作為立軸式維修技術人員，一定要熟練掌握各種量具的正確使用方法。在立軸式維修中，經(jīng)常用到的量具有鋼板尺、游標卡尺、千分尺、量缸表、厚薄規(guī)和氣缸壓力表等。下面重點介紹鋼板尺量具的結構、工作原理和使用方法。

鋼板尺又叫直鋼尺或鋼尺，它是測量各種零部件的尺寸、形狀和位置的普通工具，精度為0. 5mm.通常鋼板尺是用厚1mm、寬25mm的不銹鋼板制成。尺的一端是直邊，叫工作端邊；尺的另一端有懸掛用的小孔，其長度有150mm、200mm、300mm、1000mm和1500mm等幾種。

使用鋼板尺時，可將尺的工作端靠緊工件的臺階，放正后讀數(shù)。如果工件上沒有臺階可靠緊時，可用平鐵塊的平面作為臺階。如果鋼板尺的工作端邊磨損，"o"線讀數(shù)不準時，為使所量得的尺寸準確，通常在其端部要留出10mm的長度，使第二段整數(shù)作起點，然后從量得的讀數(shù)中減去10mm就是所量的實際尺寸。

鋼板尺除測量長度外，利用其"立面"還可檢查內(nèi)燃機的氣缸蓋平面是否變形和電機鐵芯或綁扎的無緯帶是否高出規(guī)定的數(shù)值。

測量圓柱形的長度時如立軸式的軸、錘頭的螺栓等，應將鋼板尺豎放在工件上，鋼板尺應與圓柱中心線平行；測量圓柱的直徑時，應將鋼板尺豎放在圓柱端面上，并應特別注意：鋼板尺邊必須通過圓心，否則測量的誤差就大。