顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料因其高強(qiáng)度、耐疲勞及耐磨損等優(yōu)良的機(jī)械性能，成為近年來研究熱點(diǎn)。通常顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中的增強(qiáng)體具有高強(qiáng)度及高硬度，較之基體材料，金屬基復(fù)合材料的塑性變形能力很差，室溫下的延伸率一般都低于10％，使得二次塑性加工成為阻礙其進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題?，F(xiàn)有的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法有的只適合制備小塊制品，有的在制備大尺寸制品時制備工藝復(fù)雜成本較高，從而限制了應(yīng)用范圍。而擠壓過程，坯料三項(xiàng)壓應(yīng)力狀態(tài)下，可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。復(fù)合材料有望實(shí)現(xiàn)擠壓比10-20的大變形。同時也對擠壓機(jī)提出了更高的要求，鋼擠壓工模具擠壓餅供應(yīng)擠壓是大型寬幅板材成型的主要方式，與圓擠壓筒相比，扁擠壓筒內(nèi)腔與壁板型材因幾何相似性，金屬流動更均勻，產(chǎn)品組織性能更好，成品率高。現(xiàn)有的扁筒擠壓用擠壓模具，擠壓難變形金屬的時擠出性較差，擠壓死區(qū)較大。

靜液擠壓

鋁型材主要依靠的是鋼擠壓工模具擠壓餅供應(yīng)擠壓的方式來生產(chǎn)，我們常見的靜液擠壓是鋁型材擠壓方式的一種。通過凸模加壓給液體，由液體將壓力傳給坯料，使金屬通過凹模成形。由于坯料側(cè)面無普通擠壓時存在的摩擦力所以變形均勻，可提高擠壓變形量所需的擠壓力也比普通擠壓時小。主要用于擠壓大變形量的線材、型材或是擠壓低塑性材料。洛陽雨晗工模具制造有限公司，是一家專業(yè)從事擠壓模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的公司，坐落于洛陽下溝工業(yè)園區(qū)，占地二十畝，公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺，已先后為國內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、鋼擠壓工模具擠壓餅供應(yīng)、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品。

擠壓機(jī)離不開鋼擠壓工模具擠壓餅供應(yīng)的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時間較長。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。