紅外線隧道爐

采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能隧道爐采用jing確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化排膠等。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、

隧道爐

隧道爐烘干線可用于板垛、鑄件、鍛件的退火。退火用的隧道爐烘干線是三段式的。中間是加熱保溫段，設(shè)有燃燒裝置。烘干爐技術(shù)改造常用的隧道爐烘干線有室式烘干爐、自動烘干爐和滾筒式烘干爐等?？拷b料端的一段是預(yù)熱段，靠廢氣的余熱去加熱工件.靠近出料端的一段是冷卻段，內(nèi)設(shè)水冷管，或水冷箱。冷卻段與保溫段之間好用活動閘門隔開。

隧道爐烘干線的好處是可以在產(chǎn)童很大的情況下嚴格遵守退火的溫度曲線，缺點是爐子一旦建成以后，其溫度制度就無法變更。所以在工藝制度固定不變的情況下才能采用隧道爐烘干線。

帶式供干機

它是在隧道爐烘干線的基礎(chǔ)上改進的，其主要差別是用 循環(huán)運行的帆布帶、橡膠帶或金屬履帶作為原料的傳送帶，取代烘 盤和車架，用金屬網(wǎng)或多孔板鉸接的鏈帶承載蔬菜物料，蔬菜物料 依靠加料口的布料器均勻地散布在傳送帶上，蔬菜經(jīng)干燥后，至帶 的另一端排出。一般單帶不可能很長，所以只適用于干燥時間短 的物料。經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)消化吸收和自主創(chuàng)新，完成了成套設(shè)備的制造，我國的烘干設(shè)備才有了自主產(chǎn)品。

目前，比較實用的是多帶穿流式干燥機，它可以減少帶式干燥 機的總長度，節(jié)約占地面積，提高干燥的效率。與此同時，當(dāng)物料 從上層帶翻落到下一層時，起到翻拌的作用，有利于提高干燥速度 和均衡干燥程度。傳送帶的長度和運行速度決定于蔬菜的干燥 狀況。

帶式干制機一般適用于分散性較好的物料，其單位干燥面積 的生產(chǎn)能力較高，可以連續(xù)操作，自動裝卸原料，節(jié)省人工，提高生 產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量好。