礦用電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。（8）簡化機器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動力，優(yōu)良的機械切削加工性能、提高勞動生產(chǎn)力。原材料的選型與質(zhì)量控制是先決條件，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。因此，應按產(chǎn)品的技術(shù)要求選擇理想的原材料，對進廠原材料應按檢驗規(guī)范逐批進行檢測，確保投入的原材料合格;絕緣材料、銅帶、鋁帶等關(guān)鍵材料在使用和存放過程中，應防止污染、氧化、受潮;有使用期限的原材料應在規(guī)定的有效期內(nèi)使用;各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。

礦用電纜是指煤礦開采工業(yè)使用的地面設(shè)備和井下設(shè)備用電線電纜產(chǎn)品。其中包括采煤機、運輸機、通信、照明與信號設(shè)備用電纜以及電鉆電纜、帽燈電線和井下移動變電站用的電源電纜等。為保證電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應遵守以下四條原則：

(1)電纜正常運行時，其實際溫升應不超過絕緣所允許的1高溫升。

(2)按電纜線路工作時的允許電壓損失進行選擇。

(3)電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。

礦用電纜泄漏電流的測量與直流耐壓試驗在發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷的原理是有區(qū)別的。

一般來說直流耐壓試驗對于暴露介質(zhì)中的氣泡和機誡損傷等局部缺陷等比較靈敏，而泄漏電流能夠反映介質(zhì)整體受潮與整體劣化情況。

兩者在試驗中又密不可分，泄漏電流實際上是直流耐壓試驗中得到的。礦用電纜型號的選擇與供電的可靠性、安全性及是否經(jīng)濟合理有很大的關(guān)系。測量泄漏電流的微安表在試驗回路的不同位置和試驗的高壓引線是否采用屏蔽線等因素，都會影響泄漏電流的數(shù)值，所以在測量泄漏電流的過程中，判斷不是電流的具體數(shù)值，而是泄漏電流的變化趨勢。

礦用電纜廠家提醒：電壓升高的每一階段，都必須注意觀察電流隨時間變化的趨勢，一條良好的電纜，在電壓上升的每一階段，電容電流和吸收電流先疊加在泄漏電流上，指示表上的電流一定劇增，隨著時間下降，電壓穩(wěn)定1分鐘后的穩(wěn)定電流只是電壓初期上升的10%----20%，在這就是泄漏電流。為減少大截面電纜的熱伸縮，電纜線芯宜采用分裂導線，不僅能減小線芯的損耗，而且單位面積上產(chǎn)生的熱機械力亦比其他形式導線要小。

電纜橫截面積選擇要因地制宜

對于以下幾種電纜橫截面積的選擇我們是要綜合考慮多方面的因素的，如：傳導過程中的發(fā)熱問題、電壓的損失問題、電流密度問題以及應用范圍機械強度的問題等等。

所以說在選擇電纜的橫截面積的時候并不是想當然，而是要根據(jù)實際的情況進行相關(guān)統(tǒng)計，后確定使用哪種型號的，礦用電纜與高壓電纜是不能代替使用的道理大家應該是懂得的。