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溫度不同,選擇的橡膠接頭的材質(zhì)也不同
在管道安裝中,橡膠接頭的選用是比較關(guān)鍵的,要根據(jù)溫度來(lái)選用適合自己的橡膠接頭的材質(zhì):
-20°C~80°C選用天然橡膠,也就是.為常見(jiàn)的橡膠接頭材質(zhì),基本上沒(méi)有.殊要求的情況下都會(huì)采用這種橡膠材質(zhì),良好的壓變性能、耐磨及抗拉性能。
-20°C~120°C選用三元乙丙橡膠,這種橡膠材質(zhì)采用有機(jī)過(guò)氧化物硫化可高至120℃,具有耐高溫蒸氣,低氣體滲透性。不僅如此此類(lèi)橡膠還具有一定的耐弱酸弱堿的性能,對(duì)于一些輕微程度的酸堿性安裝環(huán)境具有良好的適應(yīng)能力。
-25℃~180℃選用氟橡膠,優(yōu)異的耐高溫性,良好的耐老化性能,.佳的真空性能,優(yōu)良的機(jī)械性能,良好的電性能,良好的滲透性。采用氟橡膠制成的避震喉具有優(yōu)良的耐高溫,耐酸堿性能,它的耐高溫能力能夠保持在高溫180攝氏度的環(huán)境中而不影響產(chǎn)品的性能,其次該產(chǎn)品具有良好的耐酸堿性能,.別是那種強(qiáng)酸強(qiáng)堿的管道環(huán)境具有的適應(yīng)能力。是在現(xiàn)階段耐高溫管道線(xiàn)路使用.為頻繁的一種避震喉。
-40℃(.殊至-115℃)~204℃(.殊至260℃)選用硅橡膠,優(yōu)異的耐熱性、耐寒性,良好的電絕緣性,優(yōu)異的耐臭氧性,優(yōu)異的耐候性。
70℃~100℃ 大多是用的天然橡膠、丁橡膠做的避震喉,對(duì)溫度要求不高;
100℃~130℃ 一般采用氯丁橡膠、、氯醚橡膠等制作成的避震喉;
130℃~150℃ 要用丁基橡膠、乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等來(lái)制作;
150℃~180℃ 用酯橡膠、氫化制作的;
180℃~200℃ 用乙烯基硅橡膠、氟橡膠制作
200℃~250℃ 用二硅橡膠、氟橡膠來(lái)制作的。
橡膠接頭運(yùn)用到什么地方?
一、絲扣連接橡膠接頭的安裝:
絲扣橡膠接頭在安裝前先把需要連接的兩端管件在水平面上放平,安裝時(shí)先把絲扣橡膠接頭擰在其中一段管件上,然后在擰另一端管件,始終保持在水平面上,防止在安裝過(guò)程中受力不均而撕裂橡膠球,接下來(lái)用手或者扳手把絲扣擰緊,后要把絲扣橡膠接頭和兩端管件固定在不容易拉伸或者扭曲的物體上。
二、法蘭連接橡膠接頭的安裝:
法蘭橡膠接頭在安裝前先把需要連接的兩端管件在水平面上放平,安裝時(shí)先把固定牢固的一端管件放平,接著讓橡膠接頭上的法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)使法蘭孔四周對(duì)齊,川上螺絲,擰上螺母,然后使另一端管件法蘭與橡膠接頭上的法蘭水平對(duì)齊,旋轉(zhuǎn)橡膠接頭上的法蘭,使法蘭口四周相對(duì),川上螺絲,擰上螺母,水平方向使三者緊密連接,防止密封不嚴(yán)。
三、卡箍連接橡膠接頭的安裝:
卡箍式橡膠接頭,采用卡箍來(lái)代替法蘭盤(pán)和螺栓,安裝時(shí)可將卡箍式橡膠接頭的兩管口分別套裝在要邊接的管道上,通過(guò)卡箍將橡膠接頭與管道固定連接。
橡膠接頭有哪些作用?
橡膠接頭是由橡膠球體和端面法蘭組成,橡膠球體是由良好天然橡膠與尼龍簾布硫化制成的,能夠根據(jù)管道的實(shí)際環(huán)境條件限制,通過(guò)調(diào)整橡膠球體的材質(zhì)從而讓橡膠接頭的各項(xiàng)性能大程度的發(fā)揮。其次就是橡膠接頭的法蘭材質(zhì)的使用,先橡膠接頭的法蘭分為碳鋼,不銹鋼兩種,兩者在承壓性能,耐腐蝕性能方面,不銹鋼材質(zhì)要更加具有優(yōu)勢(shì),特別是針對(duì)一些安裝環(huán)境比較惡劣的環(huán)境,比如具有一定的酸堿腐蝕性影響,不銹鋼材質(zhì)的法蘭更能夠體現(xiàn)出自身的價(jià)值,但是在一般的管道安裝環(huán)境中,采用碳鋼法蘭就已經(jīng)綽綽有余,能夠充分滿(mǎn)足當(dāng)前的橡膠接頭的承壓環(huán)境,畢竟不銹鋼材質(zhì)的價(jià)格要比碳鋼材質(zhì)的價(jià)格高出百分之四十,甚至是更高。
橡膠接頭在管道運(yùn)行中的作用如下:
1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。
2、安裝后可吸收管道震動(dòng)產(chǎn)生的橫向、軸向、角向位移;不受管道不同心,法蘭不平行的限制。
3、安裝后可降低管道水泵等震動(dòng)產(chǎn)生的噪音,吸振能力強(qiáng)。
4、橡膠接頭生產(chǎn)的內(nèi)無(wú)縫高壓橡膠接頭,在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效地防止了腐蝕性介質(zhì)對(duì)橡膠接頭內(nèi)壁的侵蝕,提高了使用壽命。