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渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍:
介質(zhì):帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。
溫度:-20℃—150℃;
壓力:≤24mpa;
線速度:≤12 m/s;
濃度:≤40%;
軸徑:φ20 –φ 320 ;
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
渣漿泵機(jī)械密封的安裝:
1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤;
2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面:
的表面光潔度和外徑尺寸公差。
中心線垂直度允差。
的端部,安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞;
安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝順利;
將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸;
機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分,依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時(shí),要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。
G、回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
H、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤動(dòng)葉輪,因粘連而扯壞密封面;
I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
K、環(huán)境溫度急劇變化;
L、工況頻繁變化或調(diào)整。
使用管道離心泵避免機(jī)械密封損壞的方法與建議:
1.采用單彈簧密封;
2.管道離心泵運(yùn)行前充分的預(yù)熱,保證彈簧回復(fù)彈力在使用;
3.運(yùn)行完畢后盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護(hù)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
4.加封油沖洗管道離心泵,可以延長(zhǎng)其使用壽命。