對于油淬加熱的過程中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會由于壓力過低而沒辦法降溫，這時候關(guān)于爐內(nèi)壁的器件來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量怎么就是重中之重了，由于涉及到不同金屬的導(dǎo)熱程度大不一樣所以這一點(diǎn)十分至關(guān)重要，能夠直接牽涉到真空爐淬火作用。

在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理辦法，這在大部分的爐子里邊是比較常用的，可是真空爐淬火需求怎么操作呢，下面來給我們講解下。其實(shí)對工件進(jìn)行淬火處理首要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及耐性得到提高，然后滿足不同的作業(yè)需求。

現(xiàn)在淬火工藝在機(jī)械制造職業(yè)的運(yùn)用十分的廣泛。很多人運(yùn)用真空爐淬火時容易發(fā)生變形，其實(shí)，淬火變形首要是由于加熱不均勻，對溫度的操控不等原因此形成的，所以，呈現(xiàn)變形是很正常的工作，但只要在處理的過程中愈加小心翼翼就能夠防止這一情況。下面就簡略介紹下在真空爐淬火的時分需求留意的一些事項(xiàng)吧。

關(guān)于此事，在運(yùn)用真空爐淬火之前應(yīng)該在淬火室里邊加進(jìn)去含量很高的大密度不活潑氣體，用于揉捏油火外表發(fā)生壓強(qiáng)，只要這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的作業(yè)和外表的極度潤滑。那么在這里涉及到一個專業(yè)術(shù)語"臨界淬火氣壓",這是指在相同的氣壓下淬火堅(jiān)硬度的值。

       6、爐內(nèi)溫區(qū)的均勻性：必須分不同溫度點(diǎn)測，比如300、600、900、1400等等，不能只測一個高溫區(qū)，因?yàn)檎婵諢Y(jié)爐爐子的發(fā)熱電極在各溫度狀態(tài)下是有區(qū)別的。1000度以下可用測溫儀，1000以上可用測溫環(huán)。

　　7、發(fā)熱體材料及附件：發(fā)熱體材質(zhì)及發(fā)熱體與電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，是進(jìn)口的，絕緣材料必須要好，而且接線結(jié)構(gòu)不容易導(dǎo)致短路，要不就等著老是修吧。

　　8、升溫速度：升溫速度的快慢關(guān)系著熱電偶的選擇是否合理，在購買時首先我們要確定自己需要的溫度，在進(jìn)行比對選購。真空燒結(jié)爐的升溫速度的快慢也同樣反映著熱電偶的質(zhì)量好壞。熱電偶必須采用雙芯的才行，要不在使用過程中一個燒壞了，就麻煩了。

　　9、冷卻速度：從高溫到室溫的冷卻速度，有無快冷裝置。工件在進(jìn)行處理之后關(guān)閉低真空閥，停止機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)，只有在擴(kuò)散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)，否則對于設(shè)備的影響極大。有無快速冷卻裝置也是用戶在選購時需要考慮的問題。

　　10、真空度：需考慮極限真空度及泄露率，這關(guān)系到爐子的密封是否良好等問題，同時真空燒結(jié)爐與升溫也有非常密切的關(guān)系，忽略真空室漏氣、材料放氣的理想條件下，真空室壓力與升溫速率有很大關(guān)系，對于一定抽氣速率，若升溫速率確定，壓力的變化規(guī)律將趨于一致。若升溫速率過快，超過某個臨界值，壓力會增大;若降溫，壓力必然降低。

       真空爐主若是用來處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過高溫來加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢角度研究，碳鋼價值較低，成型物品件價值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤工件或許工件依然沒有加工余量，對表面品質(zhì)要求尖酸時的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠前全部會有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設(shè)備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。

真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。

依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動澆注設(shè)備和裝卸料的機(jī)械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。

安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。這是真空燒結(jié)爐使用時我們應(yīng)該知道哪些事項(xiàng)。